CIP - Clean in Place

et industrielt bryggeriudstyr



CIP-systemer er kritiske i ethvert hygiejnisk procesanlæg. Systemets succes afhænger af dets design med hensyn til flow, temperatur, tryk og koncentration. Hypro tilbyder et CIP-system, centralt bygget eller sektionsmæssigt dedikerede CIP-systemer. CIP-systemerne er omhyggeligt designet efter evaluering af CIP-krav, som varierer fra proces til proces i henhold til tilsmudsningsforholdene. Tilgængelige rengøringsanordninger vælges passende for at passe til kravene og for at sikre effektiv rengøring. Når man designer et CIP-system til eksisterende fartøjer, er det bare ikke CIP-systemet i sig selv, MEN fartøjskonstruktionen evalueres for at sikre effektiv CIP. I korrekt designede fartøjer, der fører til døde ben, utilgængelighed til rengøring, vil skyggerne forurene, uanset hvor god dit CIP-anlæg er.

Hygiejnisk design og konstruktion af rørledninger er nøglen til et effektivt CIP-anlæg. Der er flere tilfælde og muligheder for krydskontaminering i dårligt designet eller konstrueret rørsystem med døde ben. Med sin stærke tilstedeværelse og gennemprøvede designs, Hypro CIP-stationer tager alle designaspekter i betragtning for at lette effektiv CIP. CIP-anlæggene kommer fyldt med passende instrumenteringsniveauer til at levere den rigtige temperatur, flow, tryk og koncentration af CIP-løsninger til udstyret. Med korrekt koncentration bevares målevandet også under CIP ved at undgå unødvendig dræning af vand.

Tankkonfigurationerne vælges ud fra CIP-krav efterfulgt af forsyningspumper, varmelegemer. Det er også vigtigt at have den rigtige type pumpe til CIP Return og Hypro bruger altid en selvansugende pumpe. CIP-systemerne kommer med forprogrammerede CIP-cyklusser indlæst på PLC'en for at gøre den brugervenlig. Kombinationer er tilvejebragt for at lette forskellige CIP-cyklusser baseret på procesbetingelser.

CIP-systemer cirkulerer rengøringsløsninger i et rensekredsløb gennem rør, maskiner, fartøjer og andet tilhørende udstyr. Det er god praksis at designe udstyr med færre dele og ingen steder, som rengøringsmidlet ikke kan nå, eller hvor der samler sig væske; dette vil reducere rengøringstiden samt spare vand, kemikalier og energi. Denne rengøring udføres gennem rengøringsanordninger eller sprøjtebolde i beholdere osv. Tryk og flowhastighed, hvormed CIP udføres, er en meget afgørende del og skal vedligeholdes for at opnå effektiv rengøring af tanken. Forskellige typer rengøringsanordninger bruges afhængigt af tankens diameter, såsom statiske spraykugler, roterende spraykugler, rensedyser osv.

Hypro CIP Tanks er designet i overensstemmelse med god ingeniørpraksis og hygiejniske industrinormer. Tankens mekaniske design er baseret på relevant ASME afsnit VIII for skålskal & GEP. Hvor kodeksbestemmelserne ikke er præcist defineret for en given situation, er der søgt om praktisk erfaring.

  • Procesdesign (Varmeoverførselsområder er baseret på et skræddersyet computerbaseret program udviklet af vores virksomhed og i henhold til Hygienic Process Design & Practice.
  • Tankene er velegnede til udendørs installation.
  • Alle rør, der er relateret til glykol, kuppelafløb og inklusive kabelkanaler, føres gennem isoleringen.
  • Produktrørene anses for at være udformet i overensstemmelse med et stift rørkoncept med flowplade.
  • Cylindrokoniske tanke med begge kegleender er komplet med skal, topkegle og bundkegle.
  • Tanke er isolerede i tilfælde af varmt vand eller varmt kaustisk applikationer
  • Termobrønde 1 tal- For 1 temperaturindikator på skal.
  • Til varmt- og genvundet vandtanke for at kende væskens temperatur.
  • Kolde ætsende/syre/vandbeholdere er hverken isolerede eller kræver en temperaturtransmitter
  • Alle CIP-tanke er forsynet med høj- og lavniveausendere for at undgå overfyldning og tomkørsel
  • Prøveventil: – Simple prøveventiler af membrantype medfølger for at måle koncentrationen af ​​væske ved hjælp af prøvetagning.
  • CIP-forsyningsrør fra et driftsniveau i kælderen til tanktoppen ført gennem isoleringen.
  • Kuppelafløbsrør, der løber fra tanktop op til toppen af ​​pladen, ført inde i isoleringen.
  • Kabelrør ført inde i isoleringen.
  • Hygiejnisk procesrør, fittings af butterflyventiler, hvor det er nødvendigt
  • OD baseret SS 304 materiale til urt, øl, gær, CO2 & Udluftningsventil, CIP S/CIP R.
CIP sektion

Vi vil meget gerne se dig på sociale medier!

Betydningen af ​​CIP

Efter en batch af operationer-indvendige dele ophobes karvæggene med væske, klæbrigt materiale, skum, gær osv., som kan danne et lag over en periode med batcher, hvilket giver gunstige betingelser for kim og forurening. CIP-frekvensen er fuldstændig afhængig af bryggere og operatører, generelt foretrækkes en gang om ugen.
Derfor er der i bryggeri/hygiejnisk industri en stor betydning af CIP-sektionen, da skibe er direkte i kontakt med fødevarer, drikkevarer. Det er absolut nødvendigt at opretholde et bakteriefrit miljø inde i beholderen og sikre effektiv tankrensning.

Standard rengøringssekvens

  • Pre Flush -Skylning.
  • Ætsende cirkulation.
  • Mellemskyl- Skylning.
  • Syrekredsløb.
  • Desinfektionsmiddel cirkulation.
  • Afsluttende skylning.