Tangki Bir Terang
peralatan pembuatan bir industri
Kami akan senang melihat Anda di media sosial!
Hypro BBT dirancang sesuai dengan praktik teknik yang baik dan norma industri yang higienis. Desain mekanis tangki didasarkan pada ASME seksi VIII yang relevan untuk cangkang piringan & GEP. Di mana peraturan kode tidak ditentukan secara tepat untuk situasi tertentu, pengalaman praktis telah diterapkan. Desain proses (Area perpindahan panas didasarkan pada program berbasis komputer yang dibuat khusus yang dikembangkan oleh perusahaan kami & Sesuai Desain & Praktik Proses Higienis.
Tangki bir cerah digunakan di tempat pembuatan bir untuk operasi selanjutnya.
- Pertahankan suhu Bir Cerah / Tersaring hingga –10 C
- Pertahankan CO2 tekanan balik pada bir untuk menghindari CO2 lepas
- Transfer bir di bawah CO2 tekanan balik ke pengisi botol / kaleng
Bir Muda dari Unitank digunakan untuk proses penyaringan dan kemudian diisi dengan BBT secara bertahap. Bir muda dari unitank, pada –10 C, dan tekanan pada 1.5 bar, dalam hal ini, dipindahkan ke bagian filter. Sebelum bir dimasukkan ke dalam BBT, tekanan di dalam BBT dijaga di bawah tekanan kerja misalnya pada 1 bar, dan ketika bir mulai masuk tekanan berkembang dan tekanan berlebih (misalnya kelebihan 1.5 bar) akan dikeluarkan dari pengaman tekanan katup di tank top. Namun, disarankan untuk mempertahankan tekanan @ 1 bar dengan secara manual mencekik katup pada saluran CIP-gas yang terhubung ke CO2 lubang angin. Bir ini dipertahankan pada suhu yang sama yaitu – 10C. Mengingat beberapa Heat Loss BBT diberikan jaket pendingin dengan sirkulasi glikol.
Area ini disediakan pada bagian kerucut & bagian bawah cangkang. Suhu secara otomatis dipertahankan di BBT dengan sistem berbasis PC-PLC. Logika kontrol telah didefinisikan dalam dokumen logika kontrol. Untuk menghindari CO2 kerugian, CO2 tekanan balik harus dipertahankan selama transfer bir ke pengisi botol.
- Semua perpipaan yang terkait dengan glikol, saluran pembuangan kubah, dan termasuk saluran kabel disalurkan melalui isolasi.
- Perpipaan produk dianggap dirancang sesuai dengan konsep perpipaan kaku dengan pelat aliran.
- Tangki Silinder dengan ujung piringan lengkap dengan Shell, piringan atas dan piringan bawah.
- Jaket pendingin tipe emboss pada bagian cangkang.
- Thermo-wells dengan selubung 1 Angka- Untuk 1 Indikator Suhu di Shell.
- Tiga bagian pendinginan dua zona ada di cangkang.
- Katup sampel: – Micro-port & Membrane type Keofitt dibuat dengan keyring – selubung, tiriskan
- Pipa pasokan CIP dari tingkat operasi di ruang bawah tanah ke tank top dialirkan melalui insulasi.
- Pipa pembuangan kubah mengalir dari bagian atas tangki ke bagian atas pelat yang disalurkan ke dalam insulasi.
- Pipa saluran kabel diarahkan di dalam isolasi.
- Pasokan glikol dan perpipaan balik dari Tangki ke header Pasokan di SS 304 & disalurkan ke dalam insulasi.
- Pasokan glikol dan perpipaan balik dari header utama ke header Pasokan di SS 304 dengan insulasi PUF & kelongsong SS 304.
- Mengangkat lug dengan pengaturan yang dapat dilepas untuk memasang platform di lokasi.
- Rok dengan penyangga kaki berbahan MS hot dip galvanis.
- Platform dalam bahan galvanis dalam panas untuk Unitank lengkap dengan pagar.
- Perpipaan Proses Higienis, fitting katup kupu-kupu di mana pun diperlukan dalam bahan SS 304 berbasis OD untuk Wort, Beer, Yeast, CO2 & Ventilasi udara, CIP S/CIP R
- Tangki memiliki jaket pendingin di bagian cangkangnya. Suhu tangki ditunjukkan oleh pemancar suhu yang terletak di bagian atas cangkang
- Katup kupu-kupu yang digerakkan dipasang untuk tangki untuk mengontrol suhu tangki. Katup ini akan membuka atau menutup untuk mencapai suhu yang disetel dalam mode profil/otomatis.
- Tersedia juga fasilitas on/off manual yang dapat dioperasikan dari layar.
- Dalam mode Profil/Otomatis, Actuated Valve for Cone Jacket akan berfungsi sesuai suhu yang ditunjukkan oleh TE (Pemancar suhu yang dipasang di kerucut).
- Sistem ini sepenuhnya otomatis & beroperasi dari SCADA dengan program logika kontrol yang ditentukan.
- Pemancar Tekanan disediakan di bagian atas & bawah BBT untuk pengukuran volume bir yang akurat di dalam bejana, melalui program level volume yang disiapkan & bekerja pada perbedaan tekanan.
- Pompa Pengembalian CIP akan mulai/berhenti berdasarkan langkah-langkah program siklus CIP yang ditentukan untuk CIP ruang bawah tanah & CIP jalur peralatan.
- Pompa Transfer Bir otomatis & dioperasikan dari SCADA
- Bir ditransfer dari BBT ke pengemasan & operasi berasal dari pemilihan siklus melalui SCADA
