Unitanks ອຸດສາຫະກໍາ
ການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງຢ່າງເຕັມສ່ວນ
Hypro ອອກແບບແລະຜະລິດເຖິງ 5000HL Unitanks/ຖັງໝັກ ໃນຫນຶ່ງຊິ້ນໃນໂຮງງານ. ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີການແກ້ໄຂຢູ່ສະຖານທີ່ບ່ອນທີ່ການຂົນສົ່ງທາງຖະຫນົນມີຂໍ້ຈໍາກັດ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ອົງປະກອບຂອງຖັງແມ່ນປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່. Prefabricated surfaced ສິ້ນ top dished ສໍາເລັດຮູບ, ໂກນລຸ່ມ, ອຸປະກອນການແກະຖືກສົ່ງໄປຫາສະຖານທີ່. ຂະຫຍາຍ ຜູ້ຜະລິດຮັບປະກັນ 5 ປີ ເວົ້າກ່ຽວກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມສະຫງົບຂອງຈິດໃຈສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ. Hypro ມີທີມງານທີ່ມີຄຸນວຸດທິແລະມີປະສົບການໃນການຈັດການວຽກທີ່ມີລັກສະນະນີ້. ໄດ້ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ຖືກຄິດດີແລະເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຈາກເຊັນເຊີ, ຕົວຄວບຄຸມ, ແລະອົງປະກອບການຄວບຄຸມສຸດທ້າຍ.
ດັ່ງທີ່ຊື່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນ Unitanks ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດເບຍສໍາລັບການປະຕິບັດງານ / ຂະບວນການສາມຫນ່ວຍທີ່ດໍາເນີນຢູ່ໃນຖັງດຽວ. ການດໍາເນີນງານ / ຂະບວນການຂອງຫນ່ວຍບໍລິການແມ່ນ:
- ການຫມັກຂອງ wort ເພື່ອຜະລິດເບຍສີຂຽວ.
- ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຂອງເບຍສີຂຽວຈາກອຸນຫະພູມການຫມັກໄປສູ່ອຸນຫະພູມການເຕີບໃຫຍ່.
- ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເບຍເພື່ອຜະລິດເບຍຫນຸ່ມ
wort ເຢັນ aerated ຈາກ brewhouse pitched ກັບ fermenting ເຊື້ອ ລາ ແມ່ນ ເຕັມ ໄປ ໃນ Unitanks batch -wise. (ປົກກະຕິ 2-6 ເບຍ/ຖັງ). ໃນຂະນະທີ່ການຫມັກຂອງສານສະກັດຈາກເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນຜະລິດເຫຼົ້າແລະ CO2. ນັບຕັ້ງແຕ່ປະຕິກິລິຍາແມ່ນ exothermic ໃນທໍາມະຊາດ, ຄວາມຮ້ອນແມ່ນ evolved ແລະ dissipated ໂດຍ circulating glycol ໃນ jackets ເຢັນຂອງ Unitank. ອຸນຫະພູມຖືກຮັກສາໄວ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນ Unitank ໂດຍລະບົບທີ່ອີງໃສ່ PC-PLC. ເຫດຜົນການຄວບຄຸມໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນເອກະສານເຫດຜົນການຄວບຄຸມ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນການຫມັກ, ວົງຈອນຄວາມເຢັນທໍາອິດເລີ່ມຕົ້ນ. ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເບຍຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຈາກອຸນຫະພູມການຫມັກເຖິງ 4 Deg C. ໃນອຸນຫະພູມນີ້, ເຊື້ອລາທີ່ຕົກລົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມແມ່ນລວບລວມຈາກ Unitank ແລະ pumped ໄປຫາໂຮງງານ Yeast. ຫຼັງຈາກການກໍາຈັດເຊື້ອລາ, ຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງວົງຈອນຄວາມເຢັນເລີ່ມຕົ້ນບ່ອນທີ່ເບຍເຢັນລົງເຖິງ -10C. ຫຼັງຈາກທີ່ບັນລຸອຸນຫະພູມຂອງ -1 Deg C ຮອບວຽນການເຕີບໂຕເຕັມຂອງການເລີ່ມຕົ້ນແລະເບຍແມ່ນ matured ໃນ Unitanks ສໍາລັບໄລຍະເວລາປະມານ 5-7 ມື້. CO2 ຄວາມກົດດັນຕ້ານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງວົງຈອນນີ້ເພື່ອຮັກສາ CO2 ບັນຍາກາດໃນເບຍແລະຫຼີກເວັ້ນການເອົາອົກຊີເຈນ.
- ຄວາມອາດສາມາດຈາກ 50 L ຫາ 5000 HL
- ອອກແບບຕາມ ASME Sec VIII Div 1 & ມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມຫຼ້າສຸດ
- ວັດຖຸດິບ SS304L – ໂຮງສີເອີຣົບ
- ສໍາເລັດລະບົບ cellar ດ້ວຍແຜ່ນໄຫຼ
- ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ - ເຫມາະສົມກັບຮອບການເຮັດຄວາມເຢັນ 24-48hrs
- ເສື້ອຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງ Glycol ອອກແບບມາສໍາລັບການໄຫຼວຽນຂອງ glycol ໃນທາງບວກແລະການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ
- ພື້ນຜິວເຄື່ອງ 0.8-0.4Ra
- TTP-fittings ຄວາມປອດໄພແລະການທໍາຄວາມສະອາດຖັງ m/c ນໍາເຂົ້າຈາກເອີຣົບ
- ຂະບວນການ Cellar & ທໍ່ Utility meeມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານແລະ CIP ງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບໂຮງງານເບຍໃນໄລຍະປີທີ່ຜ່ານມາ
- ເວທີແລະທາງຍ່າງທີ່ສາມາດ bolted ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະບໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປະກອບ.
- ຖັງທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບໂກນລຸ່ມແລະອາຫານດ້ານເທິງທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ສໍາລັບຊີວິດຂອງ insulation ຕໍ່ໄປອີກແລ້ວແລະຄວາມງາມທີ່ດີກວ່າ
- Manholes ແລະ Top Plates ສໍາລັບການຈັດການໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຍັງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ດີປີຕໍ່ປີ.
- PLC- SCADA ອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການບັນທຶກຂໍ້ມູນ, ປະຫວັດສາດ, ການຈັດການສູດ, ແລະແນວໂນ້ມ
- ເຟີມັດ – ເຄື່ອງມືຊອບແວການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດປຽບທຽບແນວໂນ້ມແລະຕົວກໍານົດການຂອງ batches ຫມັກຕ່າງໆ
- ຕິດຕັ້ງກາງແຈ້ງ
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຊື່ອຖືຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
- ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດຖັງສໍາລັບ ການບໍລິໂພກນ້ໍາຕ່ໍາ ແລະປະສິດທິພາບສູງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ
- Wort ໃນ: ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍຫຼັກຂອງ wort ກັບລຸ່ມ Unitank ໂດຍໃຊ້ Swing Bend. ປ່ຽງໃສ່ສາຍ CIP – GAS ຈະຖືກຮັກສາໄວ້ເພື່ອເປີດອອກອາກາດໃນລະຫວ່າງການເກັບ wort ໃນ Unitank. ການໄລ່/ປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໄປຫານໍ້າ ຫຼືໃນທາງກັບກັນແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ປ່ຽງ diverter ທີ່ມີການຈັດວາງແກ້ວສາຍຕາຕາມທີ່ສະແດງຢູ່ໃນແຜນວາດ P&I.
- CO2 Collection: ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ GAS ກັບ CO2 ສ່ວນຫົວການເກັບກຳໂດຍການໃຊ້ງໍ swing ແລະເປີດປ່ຽງໃສ່ສາຍ. ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດຫຼັງຈາກບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດຂອງ 99.7 % v/v ຂອງ CO2 ແກັສທີ່ມາຈາກ Unitank. ປົກກະຕິແລ້ວຫຼັງຈາກ 36 ຊົ່ວໂມງນັບຕັ້ງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຫມັກ.
- Yeast Draw: ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍຫຼັກຂອງເຊື້ອລາໄປຫາລຸ່ມ Unitank ໂດຍໃຊ້ Swing Bend. ປ່ຽງຢູ່ໃນສາຍ CIP -GAS ຈະຖືກຮັກສາໄວ້ເພື່ອໃຫ້ອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນ Unitank ເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສໃນທາງບວກ. ການໄລ່/ປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໄປຫານໍ້າ ຫຼືໃນທາງກັບກັນແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ປ່ຽງ diverter ທີ່ມີການຈັດວາງແກ້ວສາຍຕາຕາມທີ່ສະແດງຢູ່ໃນແຜນວາດ P&I.
- ເບຍອອກ: ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍຫຼັກຂອງເບຍກັບລຸ່ມ Unitank ໂດຍໃຊ້ Swing Bend. ປ່ຽງໃນສາຍ CIP -GAS ຈະຖືກຮັກສາໄວ້ເພື່ອໃຫ້ອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນ Unitank ເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສໃນທາງບວກສໍາລັບການສະຫນອງອາຍແກັສ CO.2 ສາຍການສະຫນອງແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ເຊິ່ງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍ swing ງໍກັບ Unitank Gas inlet line. ການໄລ່/ປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນໄປຫານໍ້າ ຫຼືໃນທາງກັບກັນແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ປ່ຽງ diverter.
- CIP ຂອງ Unitank: ຫຼັງຈາກທຸກໆຊຸດ, CIP ແມ່ນເຮັດໃນ Unitank. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວ່າໃນໄລຍະວົງຈອນ CIP ຂອງແຫຼວແມ່ນ pumped ໃນຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍ. (5.0 Bar ທີ່ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນໃນສາຍ CIP ທີ່ມີການໄຫຼ 15-17 m3/hr). ມີການສະຫນອງສໍາລັບ CIP ຂອງ Anti vacuum Valve ຢູ່ໃນແຜ່ນເທິງ. ວາວນີ້ໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ມີກອງ splash ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ splashing ສຸດແຜ່ນເທິງ.
- CIP ຮ້ອນຂອງສາຍຂະບວນການ: ການປະຕິບັດມາດຕະຖານຂອງຕົນເພື່ອປະຕິບັດເສັ້ນ CIP ຂອງຫົວຂະບວນການທັງຫມົດ (Wort, Yeast, CIP R). ຫົວຂະບວນການທັງຫມົດໄດ້ຖືກອະນາໄມ & ແລ່ນໂດຍໃຊ້ HOT CIP & ວົງຈອນ CIP ມາດຕະຖານທີ່ມີ flowrates ທີ່ຕ້ອງການ & ຄວາມກົດດັນຂອງ 3-4 bars.
- CO2 ສະຫນອງ: ໄດ້ມີການສະຫນອງການສະຫນອງ CO2 ກັບ Unitank. CO2 ສາຍການສະຫນອງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບ Unitank ໂດຍໃຊ້ swing ງໍ.
- Unitanks cylindroconical ແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍ Shell, ຖ້ວຍເທິງ, ແລະໂກນລຸ່ມ.
- ເສື້ອກັນໜາວ ປະເພດ embossed/dimpled ຢູ່ໃນສ່ວນ shell ແລະ petal/embossed ຢູ່ໃນສ່ວນຂອງໂກນ.
- ອ່າງເກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຜ້າຫຸ້ມຢູ່ Shell ແລະ On Cone.
- ເຂດພາກເຮັດຄວາມເຢັນ (ຕາມການອອກແບບ) ຢູ່ເທິງແກະແລະຢູ່ໂຄນລຸ່ມ.
- ປ່ຽງຕົວຢ່າງ: ປະເພດ Membrane Keofitt ເຮັດດ້ວຍ keyring – shrouds, drain ສໍາລັບ shrouds.
- ທໍ່ການສະຫນອງ CIP ຈາກລະດັບປະຕິບັດການໃນ cellar ກັບ tank top routed ໂດຍຜ່ານການ insulation ໄດ້.
- ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ Dome ແລ່ນຈາກຊັ້ນເທິງຂອງຖັງເຖິງດ້ານເທິງຂອງຝາອັດປາກຂຸມທີ່ມີເສັ້ນທາງພາຍໃນ insulating.
- ທໍ່ສາຍເຄເບີ້ນທໍ່ສົ່ງຜ່ານພາຍໃນ insulation.
- ການສະຫນອງ glycol ແລະທໍ່ສົ່ງຄືນຈາກຖັງໄປຫາຫົວຂອງອຸປະກອນໃນ SS 304 ແລະສົ່ງຜ່ານພາຍໃນ insulation. ການສະຫນອງ glycol ແລະສົ່ງຄືນທໍ່ຈາກຫົວຕົ້ນຕໍເພື່ອສະຫນອງສ່ວນຫົວໃນ
- SS 304 ມີ insulation PUF & SS 304 cladding.
- ຍົກກະເປົ໋າດ້ວຍການຈັດການທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງເວທີຢູ່ສະຖານທີ່.
- ກະໂປງທີ່ມີຂາຮອງຢູ່ໃນ MS hot-dip galvanized.
- ເວທີໃນວັດສະດຸ galvanized ເລິກຮ້ອນສໍາລັບ Unitank ສໍາເລັດດ້ວຍ railings.
- ທໍ່ຂະບວນການອະນາໄມ, ຕິດຕັ້ງວາວຜີເສື້ອໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ
- OD ອີງໃສ່ວັດສະດຸ SS 304 ສໍາລັບ wort, ເບຍ, Yeast, CO2 & ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ, CIP S/CIP R.
- ຖັງມີເສື້ອກັນໜາວຢູ່ເທິງເປືອກ ແລະສ່ວນຂອງໂກນ.
- ອຸນຫະພູມຂອງຖັງແມ່ນສະແດງໂດຍເຄື່ອງສົ່ງອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງຢູ່ດ້ານເທິງຂອງແກະແລະຢູ່ເທິງສຸດຂອງໂກນ.
- ປ່ຽງ butterfly ທີ່ຖືກກະຕຸ້ນແມ່ນເຫມາະສໍາລັບຖັງເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຖັງ.
- ປ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຈະເປີດ ຫຼືປິດເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນໂໝດໂປຣໄຟລ໌/ອັດຕະໂນມັດ.
- ຄູ່ມືການເປີດ / ປິດສະຖານທີ່ຍັງສະຫນອງໃຫ້ສາມາດດໍາເນີນການຈາກຫນ້າຈໍ.
- ລະບົບນີ້ແມ່ນອັດຕະໂນມັດຫມົດແລະດໍາເນີນການຈາກ SCADA ກັບໂຄງການຕາມເຫດຜົນການຄວບຄຸມທີ່ກໍານົດໄວ້.
- CIP Return Pump ແມ່ນ trolley mounted & ຈະເລີ່ມຕົ້ນ / ຢຸດໂດຍອີງໃສ່ຂັ້ນຕອນຂອງໂຄງການວົງຈອນ CIP ກໍານົດສໍາລັບ cellar CIP & line CIP ຂອງອຸປະກອນ.
- ປັ໊ມການປູກພືດເຊື້ອລາຍັງຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລົດເຂັນ ແລະ ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຈາກ SCADA
- ການເກັບກ່ຽວເຊື້ອລາຈາກ Unitank ແລະການໂອນໄປຫາສ່ວນຂອງເຊື້ອລາ ການດໍາເນີນງານແມ່ນມາຈາກການຄັດເລືອກຮອບວຽນຜ່ານ SCADA
ເງື່ອນໄຂການຫມັກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ
ດ້ວຍ automaton
ຂຸມ & ແຜ່ນເທິງ
Hypro ມີການອອກແບບ manhole ທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບເທິງແລະລຸ່ມແລະເຮັດໃຫ້ວິທີການສໍາລັບການຈັດການໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການອອກແບບສ້າງຄວາມສະດວກໃນການທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ດີໃນແຕ່ລະປີ.
ສໍາເລັດຮູບພາຍໃນ
ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂອງ Unitanks. ເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນທີ່ຄົງທີ່ສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດ "Hypro"ມີເຄື່ອງຂັດອັດຕະໂນມັດທີ່ສາມາດຈັບແກະ, ປາຍແຜ່ນ, ປາຍຮູບຈວຍ. ການຂັດພາຍໃນແລະພາຍນອກສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ຮັບປະກັນດ້ານກ້ຽງແລະຄວາມງາມທີ່ດີ.
ຂະບວນການ Cellar & ທໍ່ Utility
ທໍ່ຂະບວນການ cellar meets "ສຸຂະອະນາໄມ" ມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຫຼາຍປີງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດເບຍຈາກການດໍາເນີນງານ & ລັກສະນະ CIP. ເປັນມາດຕະຖານ "Hypro"ໃຊ້ວັດສະດຸສະແຕນເລດສໍາລັບທໍ່ຂອງຜົນປະໂຫຍດເຊັ່ນ glycol ຫຼືນ້ໍາເຫຼົ້າ. ວັດສະດຸເຫຼັກອ່ອນແມ່ນຫຼີກເວັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ເວທີ / Walkways
ເວທີມາຢູ່ໃນອົງປະກອບທີ່ສາມາດ bolted ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະບໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປະກອບ. ເປັນທາງເລືອກ "Hypro"ຍັງສະເຫນີເວທີໃນວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ເກືອບຈະກໍາຈັດວັດສະດຸເຫຼັກອ່ອນຫຼືເຫຼັກ galvanized.
ອຸປະກອນເສີມດ້ານເທິງຖັງ
ເສື້ອ tank ມາພ້ອມອຸປະກອນຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈາກຜູ້ສະຫນອງເອີຣົບ. ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດຂອງຖັງເປັນມາດຕະຖານ "Hypro"ແນະນໍາເຄື່ອງຈັກທໍາຄວາມສະອາດຖັງທີ່ຫນັກຫນ່ວງໃນການລົງທຶນຄັ້ງທໍາອິດ, ແນວໃດກໍ່ຕາມພວກເຂົາຈ່າຍຄືນດ້ວຍການປະຫຍັດນ້ໍາໃນຂອບເຂດກໍານົດ.
Cladding
ເປັນມາດຕະຖານ "Hypro"ສະເຫມີຜະລິດຖັງທີ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບໂກນລຸ່ມແລະອາຫານດ້ານເທິງເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດຫນ້າທີ່ສໍາລັບຊີວິດຂອງ insulation ທີ່ຍາວນານແລະຄວາມງາມທີ່ດີກວ່າ.
ຄໍາຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ.
ນີ້ແມ່ນຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍ. ຢ່າໃຊ້ອາຊິດກ່ອນ. ເພື່ອເອົາສານເຄມີຫຼືນໍ້າມັນເຊື່ອມອອກຈາກຖັງໃຫມ່ຂອງທ່ານ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງແລ່ນຮອບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍການແກ້ໄຂ caustic. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ແລ່ນສອງຮອບແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງແທ້ຈິງ. ຢ່າໃຊ້ອາຊິດກ່ອນ, ຍ້ອນວ່າມີສານຕົກຄ້າງສີຂາວ. ທ່ານຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດຖັງຂອງທ່ານສະເຫມີຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບມັນຈາກໂຮງງານ.
Unitanks ບໍ່ມີບານສີດ. Unitanks ມາພ້ອມກັບພອດອຸປະກອນເສີມ 3″ TC ທີ່ທ່ານສາມາດວາງບານສີດ 3″.
ບໍ່, Unitanks ບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍປະລິມານພາຍໃນ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ Unitank ມີຄວາມສາມາດທີ່ຈະຮັບໃຊ້ເບຍໂດຍກົງ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ທ່ານໂອນເບຍໃສ່ເຮືອທີ່ໃຫ້ບໍລິການສະເພາະເຊັ່ນຖັງເບຍ Brite ຫຼື Keg ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈຂອງການຫມັກຜະລິດຕະພັນໃນ brew ສໍາເລັດຮູບ.
ພວກເຮົາທົດສອບຖັງຂອງພວກເຮົາທັງຫມົດສໍາລັບຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຈະວາງການຮັບປະກັນ 5 ປີຂອງພວກເຮົາ. ນີ້ກວມເອົາບັນຫາໃດໆກ່ຽວກັບຫນ້າທີ່ຂອງຖັງທີ່ຈະຖືວ່າເປັນຄວາມຜິດພາດຂອງໂຮງງານ. ພວກເຮົາຍັງທົດແທນພາກສ່ວນທີ່ແຕກຫັກຫຼື faulty ຄວນຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການຮັບປະກັນ 5 ປີ. ພວກເຮົາຕ້ອງການຮູບພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບປະກັນ. ຖ້າຫາກວ່າພວກເຮົາກໍານົດວ່າມັນເປັນຄວາມຜິດພາດຜູ້ປະຕິບັດການພວກເຮົາຈະບໍ່ກວມເອົາການທົດແທນຫຼືການແກ້ໄຂ. ການຮັບປະກັນຈະກາຍເປັນໂມຄະຢ່າງແທ້ຈິງຖ້າຫາກວ່າທ່ານເຮັດການປ່ຽນແປງຫຼື fabrications ກັບ tank ຫຼັງຈາກການຊື້. ພວກເຮົາບໍ່ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະໂຫຍດຂອງຄົນອື່ນ.
ມັກສົມທົບກັບ
Hypro ຖັງ ໝັກ ສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ຮັບປະກັນເຫຼົ່ານັ້ນ. ພວກມັນຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງປະເພດແລະລະບົບສະເພາະຂອງການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຫມັກທີ່ດໍາເນີນການໂດຍໂຮງງານຜະລິດເບຍຂອງທ່ານ. ເຮືອຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກອອກແບບທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ຊ່ວຍໃຫ້ຫນ້າທີ່ຂອງໂຮງງານຜະລິດເບຍທັງຫມົດຖືກລວມເຂົ້າກັນໃນເຮືອຫນ້ອຍສໍາລັບເສດຖະກິດ, ຫຼືແຍກອອກເປັນເຮືອຫຼາຍລໍາເພື່ອຄວາມອາດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ.