Unitanks Perindustrian

penyelesaian tersuai sepenuhnya

Hypro mereka bentuk dan mengeluarkan sehingga 5000HL Unitanks / Tangki Penapaian dalam satu bahagian di kilang. Kami juga menawarkan penyelesaian di tapak di mana pengangkutan jalan adalah had. Dalam kes sedemikian, komponen tangki dipasang di tapak. Prefabricated permukaan siap atas dished hujung, bawah kon, bahan shell dihantar ke tapak. Dipanjangkan 5 tahun jaminan pengeluar bercakap tentang kebolehpercayaan dan ketenangan fikiran untuk pelanggan kami. Hypro mempunyai pasukan yang berkelayakan dan berpengalaman untuk mengendalikan pekerjaan seperti ini. The sistem automasi difikirkan dengan baik dan dipilih terus daripada penderia, pengawal dan elemen kawalan akhir.

Pemasangan Seluruh Dunia
Galeri Produk
Permintaan Quote

Seperti namanya Unitanks digunakan di kilang bir untuk operasi/proses tiga unit yang dijalankan dalam SATU tangki. Operasi/proses unit adalah:

  • Penapaian wort untuk menghasilkan bir hijau.
  • Menyejukkan bir hijau daripada suhu penapaian kepada suhu kematangan.
  • Pematangan bir untuk menghasilkan bir muda

Wort Sejuk Berudara dari tempat pembuatan bir yang ditapai dengan yis penapaian diisi dalam kumpulan Unitanks. (Biasanya 2-6 brews/tangki). Apabila penapaian ekstrak bermula, ia menghasilkan alkohol dan CO2. Oleh kerana tindak balas adalah bersifat eksotermik, haba berkembang dan dilesapkan dengan mengedarkan glikol dalam jaket penyejuk Unitank. Suhu dikekalkan secara automatik di Unitank oleh sistem berasaskan PC-PLC. Logik kawalan telah ditakrifkan dalam dokumen logik kawalan. Pada akhir kitaran penapaian, kitaran penyejukan pertama bermula. Pada peringkat pertama penyejukan, bir disejukkan daripada suhu penapaian kepada 4 Deg C. Pada suhu ini, yis yang mendap di bahagian bawah dikumpulkan dari Unitank dan dipam ke Loji Yis. Selepas penyingkiran yis, peringkat kedua kitaran penyejukan bermula di mana bir disejukkan hingga -10C. Selepas mencapai suhu –1 Deg C Kitaran pematangan bermula dan bir matang di Unitanks untuk tempoh kira-kira 5-7 hari. CO2 tekanan balas dikenakan semasa kitaran ini untuk mengekalkan CO2  suasana di dalam bir dan elakkan pengambilan oksigen.

  • Kapasiti daripada 50 L hingga 5000 HL
  • Direka mengikut ASME Sek VIII Div 1 & standard kebersihan terkini
  • Bahan Mentah SS304L – kilang Eropah
  • Sistem bilik bawah tanah yang lengkap dengan plat aliran
  • Kadar penyejukan-mengikut kitaran penyejukan 24-48jam
  • Jaket peredaran glikol direka untuk peredaran glikol positif dan penurunan tekanan rendah
  • Permukaan tanah mesin 0.8-0.4Ra
  • Kelengkapan keselamatan TTP & pembersihan tangki m/c diimport dari Eropah
  • Proses Bilik Bawah & Paip Utiliti meepiawaian kebersihan menjadikan operasi dan CIP lebih mudah untuk kilang bir selama ini
  • Pelantar & Laluan yang boleh dipasang dengan mudah di tapak dan tiada kimpalan diperlukan untuk pemasangan
  • Tangki dengan pelapisan dikimpal untuk kon bawah dan hidangan atas yang berfungsi untuk hayat penebat yang lebih lama dan estetika yang lebih baik
  • Lurang dan Plat Atas untuk pengendalian mudah semasa pengeluaran, juga memudahkan pembersihan untuk mengekalkan permukaan yang baik dari tahun ke tahun
  • Automasi berasaskan PLC- SCADA memudahkan pengelogan data, sejarah, pengurusan resipi dan trend
  • FERMAT – Alat Perisian Pengurusan Data, membolehkan anda membandingkan trend dan parameter pelbagai kelompok penapaian
  • Pemasangan Luaran
  • Kurangkan kebolehpercayaan operator
  • Mesin pembersih tangki untuk penggunaan air yang rendah dan kecekapan pembersihan yang tinggi
  • Wort dalam: Sambungkan talian sesalur wort ke bahagian bawah Unitank menggunakan Swing Bend. Injap pada talian CIP – GAS hendaklah sentiasa terbuka untuk melepaskan udara semasa pengumpulan wort di Unitank. Mengejar/Bertukar daripada produk kepada air atau sebaliknya dilakukan menggunakan injap pengalih dengan susunan kaca penglihatan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah P&I.
  • CO2 Koleksi: Sambungkan talian GAS ke CO2 pengepala koleksi dengan menggunakan selekoh ayunan dan injap terbuka pada garisan. Biasanya dilakukan selepas mencapai ketulenan 99.7 % v/v CO2 gas yang datang dari Unitank. Biasanya selepas 36 jam sejak permulaan penapaian.
  • Cabutan ragi: Sambungkan talian sesalur yis ke bahagian bawah Unitank menggunakan Swing Bend. Injap pada talian CIP –GAS hendaklah sentiasa terbuka untuk membolehkan saluran masuk gas ke Unitank mengekalkan tekanan gas positif. Mengejar/Bertukar daripada produk kepada air atau sebaliknya dilakukan menggunakan injap pengalih dengan susunan kaca penglihatan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah P&I.
  • Minum bir: Sambungkan saluran utama bir ke bahagian bawah Unitank menggunakan Swing Bend. Injap pada talian CIP-GAS hendaklah sentiasa terbuka untuk membolehkan saluran masuk gas ke Unitank mengekalkan tekanan gas positif untuk bekalan gas CO2 talian bekalan disediakan yang boleh disambungkan dengan selekoh hayun ke saluran masuk Gas Unitank. Mengejar/Bertukar daripada produk kepada air atau sebaliknya dilakukan menggunakan injap pengalih.
  • CIP Unitank: Selepas setiap kumpulan, CIP dilakukan di Unitank. Pastikan semasa kitaran CIP cecair dipam pada tekanan yang mencukupi. (5.0 Bar pada tolok tekanan pada Talian CIP dengan aliran 15-17 m3/jam). Terdapat peruntukan untuk CIP Injap Anti vakum pada plat atas. Injap ini disediakan dengan pelindung percikan untuk mengelakkan percikan pada plat atas.
  • CIP panas baris proses: Amalan standardnya untuk menjalankan CIP baris semua pengepala proses (Wort, Yis, CIP R). Semua pengepala proses dibersihkan & dikejar menggunakan HOT CIP & kitaran CIP standard dengan kadar alir & tekanan yang diperlukan 3-4 bar.
  • CO2 Bekalan: Peruntukan telah dibuat untuk membekalkan CO2 kepada Unitank. CO2 talian bekalan boleh disambungkan ke Unitank dengan menggunakan selekoh buaian.
  • Unitanks Cylindroconical lengkap dengan Shell, hidangan atas dan kon bawah.
  • Jenis jaket penyejuk timbul/lesung pada bahagian cangkerang dan jenis kelopak/timbul pada bahagian kon.
  • Telaga termo dengan kain kafan pada Shell dan On Cone.
  • Zon bahagian penyejukan (mengikut reka bentuk) terletak pada cangkerang dan pada kon bawah.
  • Injap sampel: Jenis membran Keofitt buat dengan keyring – kain kafan, longkang untuk kain kafan.
  • Paip bekalan CIP dari aras operasi di ruang bawah tanah ke bahagian atas tangki yang disalurkan melalui penebat.
  • Paip longkang kubah berjalan dari bahagian atas tangki ke bahagian atas papak yang disalurkan ke dalam penebat.
  • Paip konduit kabel disalurkan ke dalam penebat.
  • Bekalan glikol dan paip kembali dari tangki ke pengepala Bekalan dalam SS 304 & disalurkan ke dalam penebat. Glikol membekalkan dan memulangkan paip daripada pengepala utama kepada pengepala masuk
  • SS 304 dengan penebat PUF & pelapisan SS 304.
  • Mengangkat lug dengan susunan boleh tanggal untuk memasang platform di tapak.
  • Skirt dengan penyokong kaki dalam MS bergalvani hot-dip.
  • Platform dalam bahan tergalvani dalam panas untuk Unitank lengkap dengan pagar.
  • Perpaipan Proses Kebersihan, pemasangan injap rama-rama jika diperlukan
  • Bahan SS 304 berasaskan OD untuk Wort, Beer, Yis, CO2 & Bolong udara, CIP S/CIP R.
  • Tangki itu mempunyai jaket penyejuk pada bahagian cangkerang dan kon.
  • Suhu tangki ditunjukkan oleh pemancar suhu yang terletak di bahagian atas cangkerang dan di bahagian atas kon.
  • Injap rama-rama yang digerakkan dipasang untuk tangki untuk mengawal suhu tangki.
  • Injap ini akan membuka atau menutup untuk mencapai suhu yang ditetapkan dalam mod profil/auto.
  • Kemudahan hidup/mati manual juga disediakan yang boleh dikendalikan dari skrin.
  • Sistem ini diautomatikkan sepenuhnya & beroperasi daripada SCADA dengan program logik kawalan yang ditetapkan.
  • CIP Return Pump dipasang di troli & akan bermula/berhenti berdasarkan langkah program kitaran CIP yang ditakrifkan untuk CIP bawah tanah & CIP talian Peralatan.
  • Pam tanaman yis juga dipasang di troli & dikendalikan secara automatik daripada SCADA
  • Penuaian yis dari Unitank & pemindahan ke bahagian yis dan lain-lain operasi adalah daripada pemilihan kitaran melalui SCADA

Kami ingin melihat anda di media sosial!

Facebook-f
Instagram
linkedin
Youtube
Twitter

Keadaan penapaian yang paling ideal

dengan automaton

Manhole

Lurang & Plat Atas

Hypro mempunyai reka bentuk lurang yang disesuaikan untuk bahagian atas dan bawah dan memberi laluan kepada pengendalian yang mudah semasa pengeluaran. Reka bentuk memudahkan pembersihan untuk mengekalkan permukaan yang baik dari tahun ke tahun.

hypro pengilat cangkerang

Kemasan Permukaan Dalaman

Aspek yang paling penting semasa pembuatan Unitanks. Untuk memastikan kemasan permukaan yang berterusan di seluruh "Hypro" mempunyai mesin penggilap automatik yang boleh mengendalikan cengkerang, membentuk hujung piring, hujung kon. Penggilap dalaman dan luaran boleh dilakukan dengan mesin yang memastikan permukaan licin dan estetika yang baik.

Paip Glikol

Proses Bilik Bawah & Paip Utiliti

Paip proses bawah tanah meets piawaian "Kebersihan" menjadikan operasi selama bertahun-tahun lebih mudah untuk kilang bir dari aspek operasi & CIP. Sebagai standard"Hypro" menggunakan bahan keluli tahan karat untuk paip utiliti seperti glikol atau air alkohol. Bahan keluli lembut dielakkan walaupun ia mempunyai kelebihan kos.

Platform Unitanks

Platform / Laluan Pejalan Kaki

Platform datang dalam komponen yang boleh diikat dengan mudah di tapak dan tiada kimpalan diperlukan untuk pemasangan. Sebagai pilihan"Hypro" juga menawarkan platform dalam bahan Keluli Tahan Karat yang hampir menghilangkan bahan keluli lembut atau keluli tergalvani.

Unitank plat atas sbl hypro

Kelengkapan Tank Top

Bahagian atas tangki didatangkan dengan peralatan keselamatan yang boleh dipercayai daripada pembekal Eropah. Untuk pembersihan tangki sebagai standard "Hypro" mengesyorkan mesin pembersihan tangki yang berat pada pelaburan pertama namun mereka membayar balik dengan penjimatan air pada masa akan datang.

Pelapisan

Pelapisan

Sebagai standard"Hypro" sentiasa mengeluarkan tangki dengan pelapisan dikimpal untuk kon bawah dan pinggan atas yang pada akhirnya berfungsi untuk hayat penebat yang lebih lama dan estetika yang lebih baik.

Soalan Lazim.

Ini adalah proses yang mudah. JANGAN gunakan asid dahulu. Untuk mengeluarkan sebarang bahan kimia atau pelincir kimpalan dari tangki baharu anda, anda mesti menjalankan kitaran pembersihan dengan larutan kaustik terlebih dahulu. Kami mengesyorkan menjalankan dua kitaran berasingan untuk pembersihan mutlak. Jangan gunakan asid terlebih dahulu, kerana sisa putih akan terbentuk. Anda mesti sentiasa membersihkan tangki anda selepas menerimanya dari kilang.

Unitanks tidak mempunyai bola semburan yang disertakan. Unitanks dilengkapi dengan port Aksesori TC 3″ di mana anda boleh meletakkan Bola Semburan 3″.

Tidak, Unitanks tidak mempunyai tanda isipadu dalaman.

Walaupun Unitank mempunyai keupayaan untuk menghidangkan bir secara langsung, adalah disyorkan agar anda memindahkan bir ke kapal hidangan khusus seperti Brite Beer Tank atau Tong untuk mengelakkan pencemaran produk sampingan penapaian yang tidak disengajakan dalam minuman siap.

Kami menguji semua tangki kami untuk kualiti optimum sebelum meletakkan jaminan 5 tahun kami pada mereka. Ini meliputi sebarang isu dengan fungsi tangki yang akan dianggap sebagai ralat kilang. Kami juga menggantikan bahagian yang rosak atau rosak sekiranya ini berlaku dalam tempoh jaminan 5 tahun. Kami memerlukan gambar bahagian yang rosak sebelum membantu dengan isu berkaitan waranti. Jika kami menentukan ia adalah ralat pengendali, kami tidak akan melindungi penggantian atau pembaikan. Waranti menjadi terbatal sepenuhnya jika anda membuat sebarang perubahan atau fabrikasi pada tangki selepas pembelian. Kami tidak menjamin kerja tangan orang lain.

bir di brewpubs

Selalunya Digabungkan dengan

Hypro Tangki Fermentasi menyediakan dengan tepat syarat-syarat yang terjamin itu. Ia disesuaikan dengan kepelbagaian jenis dan sistem khusus kawalan parameter penapaian yang dikendalikan oleh kilang bir anda. Kapal kami direka bentuk dengan serba boleh, membolehkan semua fungsi kilang bir digabungkan dalam lebih sedikit kapal untuk ekonomi, atau dipisahkan kepada beberapa kapal untuk meningkatkan kapasiti. 

Brewhouse Besar

Industri Brewhouse

Muat turun Brosur Produk

GPTWlogo
Perlindungan DMCA.com Status

Hypro ialah pembekal Penyelesaian Turnkey untuk Industri Proses Kebersihan & gergasi pembuatan untuk Industrial Brewery, CO2 Pemulihan, Pemulihan Tenaga, Penyahgas Air & Tangki Kriogenik. Hari ini, dengan bahagian pasaran melebihi 85%, Hypro ialah pembekal utama CO2 Loji Pemulihan di India.

Pejabat korporat

Hypro Jurutera Pvt. Ltd.
Lebuhraya Bavdhan Pune-Paud, Bangunan Mantri Lavendulla, Pejabat 3 hingga 6, Pune 411021. Maharashtra, India.
Dail Terus: +918069238882

kilang

Hypro Jurutera Pvt. Ltd.
Gat 225, 251 hingga 255 di pos Kalamshet, di luar Lebuhraya Pune-Mulshi Taluka Paud, Pune 412108, Maharashtra, India

Ikuti kami di media sosial
Facebook-f
Instagram
linkedin
Youtube
Pautan Pantas
  • Profil Korporat
  • Pameran Produk
  • Peluang pekerjaan
  • Pelanggan
  • Kepimpinan
  • Galeri