Maliwanag na Mga Tangke ng Beer
isang pang-industriya na kagamitan sa paggawa ng serbesa
Gusto naming makita ka sa social media!
Hypro Idinisenyo ang BBT alinsunod sa mahusay na kasanayan sa engineering at mga pamantayan sa industriya ng kalinisan. Ang mekanikal na disenyo ng tangke ay nakabatay sa nauugnay na ASME section VIII para sa dish shell at GEP. Kung saan ang mga regulasyon ng code ay hindi tiyak na tinukoy para sa isang partikular na sitwasyon, praktikal na karanasan ay inilapat para sa. Disenyo ng proseso (Ang mga lugar ng paglipat ng init ay nakabatay sa isang pinasadyang computer-based na program na binuo ng aming kumpanya at Ayon sa Hygienic Process Design & Practice.
Ang mga tangke ng maliwanag na beer ay ginagamit sa isang serbesa para sa mga sumusunod na operasyon.
- Panatilihin ang temperatura ng sinala /Bright Beer hanggang –10 C
- Panatilihin ang CO2 counter pressure sa beer para maiwasan ang CO2 off
- Maglipat ng beer sa ilalim ng CO2 counter pressure sa bottle/can filler
Ang batang Beer mula sa Unitank ay napupunta para sa proseso ng pagsasala at pagkatapos ay napunan sa BBT batch-wise. Ang batang beer mula sa unitank, sa -10 C, at presyon sa 1.5 bar, sa kasong ito, ay inililipat sa seksyon ng filter. Bago pumasok ang beer sa BBT, ang panloob na presyon ng BBT ay pinananatili sa ilalim ng gumaganang presyon hal. sa 1 bar, at kapag ang serbesa ay nagsimulang dumating sa presyon ay nabubuo at ang labis na presyon (egin ang labis na 1.5 bar) ay ilalabas mula sa kaligtasan ng presyon balbula sa isang tank top. Gayunpaman, ipinapayong panatilihin ang presyon ng @ 1 bar sa pamamagitan ng mano-manong pag-thrott sa balbula sa linya ng CIP-gas na konektado sa CO.2 vent. Ang Beer na ito ay pinananatili sa parehong temperatura ie – 10C. Isinasaalang-alang ang ilang Heat Loss BBT ay binibigyan ng cooling jacket na may glycol circulation.
Ang lugar na ito ay ibinibigay sa conical na bahagi at ilalim na bahagi ng shell. Ang temperatura ay awtomatikong pinananatili sa BBT ng isang PC-PLC based system. Ang control logic ay tinukoy sa control logic na dokumento. Para maiwasan ang CO2 pagkawala, CO2 ang counter pressure ay dapat panatilihin sa panahon ng paglilipat ng beer sa tagapuno ng bote.
- Ang lahat ng piping na may kaugnayan sa glycol, dome drain, at kabilang ang mga cable conduit ay idinadaan sa insulation.
- Ang piping ng produkto ay itinuturing na idinisenyo alinsunod sa matibay na konsepto ng piping na may flow plate.
- Ang mga cylindrical tank na may mga dulo ng dish ay kumpleto sa Shell, top dish at bottom dish.
- Cooling jacket embossed type sa shell portion.
- Thermo-well na may mga saplot 1 Numero- Para sa 1 Temperature Indicator sa Shell.
- Tatlong cooling section ang dalawang zone ay nasa shell.
- Sample valve: – Micro-port at Membrane type na Keofitt na gawa gamit ang keyring – shrouds, drain
- CIP supply pipe mula sa operating level sa cellar hanggang sa tank top na dinadaanan sa insulation.
- Dome drain pipe na tumatakbo mula sa tuktok ng tangke hanggang sa tuktok ng slab na idinara sa loob ng insulate.
- Ang mga tubo ng cable conduit ay idinala sa loob ng pagkakabukod.
- Glycol supply at return piping mula sa Tank to Supply header sa SS 304 at iruruta sa loob ng insulation.
- Glycol supply at return piping mula sa mga pangunahing header patungo sa Supply header sa SS 304 na may PUF insulation at SS 304 cladding.
- Pag-angat ng mga lug na may nababakas na kaayusan para sa pag-install ng platform sa site.
- Skirt na may suporta sa binti sa MS hot dip galvanized.
- Platform sa mainit na malalim na galvanized na materyal para sa Unitank na kumpleto sa mga rehas.
- Hygienic Process piping, fittings butterfly valves kung saan kinakailangan sa OD based SS 304 na materyal para sa Wort, Beer, Yeast, CO2 & Air vent, CIP S/CIP R
- Ang tangke ay may mga cooling jacket sa bahagi ng shell. Ang temperatura ng tangke ay ipinahiwatig ng mga transmiter ng temperatura na matatagpuan sa tuktok ng shell
- Ang mga actuated butterfly valve ay nilagyan para sa isang tangke upang makontrol ang temperatura ng tangke. Ang mga balbula na ito ay magbubukas o magsasara upang makamit ang isang nakatakdang temperatura sa isang profile/auto mode.
- Ang manu-manong on/off na pasilidad ay ibinigay din na maaaring patakbuhin mula sa screen.
- Sa Profile/Auto mode, ang Actuated Valve para sa Cone Jacket ay gagana ayon sa temperatura na ipinahiwatig ng TE (Temperature transmitter na naka-mount sa isang cone).
- Ang system na ito ay ganap na awtomatiko at nagpapatakbo mula sa SCADA na may tinukoy na control logic program.
- Ang mga Pressure Transmitter ay ibinibigay sa itaas at ibaba ng BBT para sa tumpak na pagsukat ng dami ng beer sa loob ng sisidlan, sa pamamagitan ng programang antas ng volume na inihanda at gumagana sa pagkakaiba ng presyon.
- Ang CIP Return Pump ay magsisimula / huminto batay sa mga hakbang ng CIP cycle program na tinukoy para sa cellar CIP at line CIP ng kagamitan.
- Ang Beer Transfer Pump ay awtomatiko at pinapatakbo mula sa SCADA
- Ang beer ay inililipat mula sa BBT patungo sa packaging at ang mga operasyon ay mula sa pagpili ng cycle sa pamamagitan ng SCADA
