Светли резервоари за пиво
опрема за индустриска пиварница
Hypro BBT е дизајниран во согласност со здрава инженерска практика и хигиенски индустриски норми. Механичкиот дизајн на резервоарот се заснова на релевантниот ASME дел VIII за школка и GEP. Онаму каде што прописите за кодови не се прецизно дефинирани за дадена ситуација, се применува практично искуство. Дизајн на процеси (областите за пренос на топлина се засноваат на компјутерска програма прилагодена, развиена од нашата компанија и според Хигиенски Процес Дизајн и Практика.
Светли резервоари за пиво се користат во пиварницата за следните операции.
- Одржувајте ја температурата на филтрираното/светло пиво до -10 C
- Одржувајте CO2 контра притисок врз пивото со цел да се избегне CO2 исклучување
- Трансфер на пиво под CO2 контра притисок на полнење за шишиња/конзерви
Young Beer од Unitank оди на процесот на филтрирање и потоа се полни во BBT серијата. Младото пиво од unitank, на -10 C и притисок на 1.5 bar, во овој случај, се пренесува во делот за филтрирање. Пред да дојде пивото во BBT, внатрешниот притисок на BBT се одржува под работен притисок на пр. на 1 bar, и кога пивото ќе почне да доаѓа во притисок се развива и вишокот притисок (пр. вишок од 1.5 бари) ќе се испушти од безбедноста на притисокот. вентил на врвот на резервоарот. Сепак, препорачливо е да се одржи притисокот од @ 1 бари со рачно пригушување на вентилот на линијата за гас CIP поврзан со CO2 вентилација. Ова пиво се одржува на иста температура, односно – 10C. Со оглед на загубата на топлина, на BBT му се дава јакна за ладење со циркулација на гликол.
Оваа област е обезбедена на конусниот дел и долниот дел од обвивката. Температурата автоматски се одржува во BBT со систем базиран на PC-PLC. Контролната логика е дефинирана во контролниот логички документ. Со цел да се избегне CO2 загуба, CO2 против притисокот треба да се одржува при префрлање на пиво во полнење за шишиња.
- Сите цевководи поврзани со гликол, одвод на купола, вклучувајќи ги и кабелските цевки се протегаат низ изолацијата.
- Цевководот на производот се смета дека е дизајниран во согласност со концептот на крути цевководи со плоча за проток.
- Цилиндричните резервоари со краеви на садови се комплетирани со Школка, горниот сад и долниот сад.
- Јакна за ладење врежана од типот на дел од школка.
- Термо-бунари со обвивки 1 Броеви- За 1 Индикатор за температура на школка.
- Три делови за ладење две зони се на школка.
- Вентил за примерок: – Micro-port & Membrane type Keofitt изработка со приврзок за клучеви – обвивки, одвод
- Цевката за снабдување со CIP од работното ниво во подрумот до горниот дел на резервоарот прошета низ изолацијата.
- Одводна цевка од купола која се протега од врвот на резервоарот до врвот на плочата изнесена внатре во изолацијата.
- Кабелските цевки изведени во внатрешноста на изолацијата.
- Цевководи за снабдување и враќање на гликол од резервоарот до заглавието на снабдување во SS 304 и се насочуваат во внатрешноста на изолацијата.
- Цевководи за снабдување и враќање на гликол од главните заглавија до заглавја за напојување во SS 304 со PUF изолација и SS 304 обложување.
- Навртки за подигнување со отстранлив аранжман за инсталирање на платформа на локацијата.
- Здолниште со потпирачи за нозе во MS топло галванизирано.
- Платформа во врело длабоко поцинкуван материјал за Unitank комплет со огради.
- Цевководи за хигиенски процес, фитинзи за вентили за пеперутка каде што е потребно во материјал заснован на ОД SS 304 за кантарион, пиво, квасец, CO2 & Отвор за воздух, CIP S/CIP R
- Резервоарот има јакни за ладење на делот од школка. Температурата на резервоарот е означена со температурни предаватели лоцирани на врвот на школка
- Активираните вентили за пеперутка се поставени за резервоар за контрола на температурата на резервоарот. Овие вентили ќе се отворат или затвораат за да се постигне поставена температура во профил/автоматски режим.
- Обезбеден е и рачен уред за вклучување/исклучување со кој може да се ракува од екранот.
- Во режимот Profile/Auto, Actuated Valve for Cone Jacket ќе функционира според температурата означена со TE (температурен предавател монтиран во конус).
- Овој систем е целосно автоматизиран и работи од SCADA со дефинирана контролна логичка програма.
- Предавателите на притисок се обезбедени на горниот и долниот дел на BBT за прецизно мерење на волуменот на пивото во садот, преку подготвената програма за јачина на нивоа и работи на разликата во притисокот.
- CIP повратната пумпа ќе стартува / запира врз основа на чекорите од програмата CIP циклус дефинирани за CIP на подрумот и линијата CIP на опремата.
- Пумпата за пренос на пиво е автоматизирана и управувана од SCADA
- Пивото се пренесува од BBT на пакување и операциите се од избор на циклус преку SCADA
