Svetlé tanky na pivo
zariadenie priemyselného pivovaru
Radi vás uvidíme na sociálnych sieťach!
Hypro BBT je navrhnutý v súlade so správnou inžinierskou praxou a hygienickými priemyselnými normami. Mechanická konštrukcia nádrže je založená na príslušnej sekcii ASME VIII pre misku a GEP. Tam, kde predpisy kódexu nie sú presne definované pre danú situáciu, sa uplatnili praktické skúsenosti. Návrh procesu (oblasti prenosu tepla sú založené na prispôsobenom počítačovom programe vyvinutom našou spoločnosťou a podľa hygienického návrhu a praxe.
Svetlé pivné tanky sa používajú v pivovare na nasledujúce operácie.
- Udržujte teplotu filtrovaného / svetlého piva na –10 C
- Udržiavať CO2 protitlak na pivo, aby sa zabránilo CO2 strata
- Preniesť pivo pod CO2 protitlak na plnič fliaš/plechoviek
Mladé pivo od Unitank prechádza procesom filtrácie a potom sa plní po dávkach BBT. Mladé pivo z jednocisterny pri –10 C a tlaku 1.5 baru, v tomto prípade, sa prenesie do filtračnej časti. Predtým, ako sa pivo dostane do BBT, vnútorný tlak BBT sa udržiava pod pracovným tlakom, napr. 1 bar, a keď sa pivo začne dostávať do tlaku, vyvinie sa tlak a pretlak (napr. nad 1.5 baru) sa vypustí z tlakovej poistky. ventil na tielku. Odporúča sa však udržiavať tlak @ 1 bar manuálnym priškrtením ventilu na potrubí CIP-plyn pripojenom na CO2 prieduch. Toto pivo sa udržiava pri rovnakej teplote, tj – 10C. Vzhľadom na určité tepelné straty má BBT chladiaci plášť s cirkuláciou glykolu.
Táto oblasť sa nachádza na kužeľovej časti a spodnej časti plášťa. Teplota je v BBT automaticky udržiavaná systémom na báze PC-PLC. Logika riadenia bola definovaná v dokumente o logike riadenia. Aby sa predišlo CO2 strata, CO2 protitlak sa musí udržiavať počas presunu piva do plničky fliaš.
- Všetky potrubia súvisiace s glykolom, kupolovým odtokom a vrátane káblových vedení sú vedené cez izoláciu.
- Produktové potrubie sa považuje za navrhnuté v súlade s koncepciou tuhého potrubia s prietokovou doskou.
- Valcové nádrže s tanierovými koncami sú kompletné s plášťom, horným tanierom a spodným tanierom.
- Reliéfny typ chladiaceho plášťa na časti plášťa.
- Termojamky s plášťom 1 číslo - pre 1 indikátor teploty na plášti.
- Tri chladiace sekcie, dve zóny sú na plášti.
- Vzorový ventil: – Microport & Membrane typ Keofitt make s krúžkom na kľúče – kryty, odtok
- CIP prívodné potrubie z prevádzkovej úrovne v pivnici po vrch nádrže vedené cez izoláciu.
- Odtoková trubica kupoly vedúca od vrchu nádrže až po vrch dosky vedenej vo vnútri izolácie.
- Rúry káblových vedení vedené vnútri izolácie.
- Glykolové prívodné a vratné potrubie z nádrží do prívodných zberačov v SS 304 a vedené vnútri izolácie.
- Glykolové prívodné a vratné potrubie z hlavných zberačov do prívodných zberačov z SS 304 s PUF izoláciou a plášťom SS 304.
- Zdvíhacie oká s odnímateľným usporiadaním na inštaláciu plošiny na mieste.
- Sukňa s opierkami nôh v žiarovom pozinkovaní MS.
- Plošina zo žiarovo pozinkovaného materiálu pre Unitank doplnená zábradlím.
- Potrubie hygienického procesu, armatúry škrtiacich ventilov tam, kde sa to vyžaduje, v materiáli SS 304 na báze OD pre sladinu, pivo, kvasnice, CO2 & Vzduchový otvor, CIP S/CIP R
- Nádrž má chladiace plášte na plášťovej časti. Teplota nádrže je indikovaná teplotnými vysielačmi umiestnenými v hornej časti plášťa
- Ovládané škrtiace ventily sú namontované na nádrži na reguláciu teploty nádrže. Tieto ventily sa otvoria alebo zatvoria, aby sa dosiahla nastavená teplota v režime profil/auto.
- K dispozícii je aj funkcia manuálneho zapnutia/vypnutia, ktorú možno ovládať z obrazovky.
- V režime Profile/Auto bude aktivovaný ventil pre kužeľový plášť fungovať podľa teploty indikovanej TE (vysielač teploty namontovaný v kuželi).
- Tento systém je plne automatizovaný a funguje zo SCADA s definovaným programom riadiacej logiky.
- Prenášače tlaku sú umiestnené v hornej a spodnej časti BBT na presné meranie objemu piva vo vnútri nádoby, a to prostredníctvom programu úrovne objemu pripraveného a pracuje na rozdiele tlaku.
- CIP Return Pump sa spustí/zastaví na základe krokov programu cyklu CIP definovaného pre CIP v pivnici a linku CIP zariadenia.
- Pivné prečerpávacie čerpadlo je automatizované a ovládané zo SCADA
- Pivo sa prenáša z BBT do balenia a operácie sú z výberu cyklu cez SCADA
