Heledad õllemahutid
tööstusliku õlletehase seadmed
Meil oleks hea meel teid sotsiaalmeedias näha!
Hypro BBT on projekteeritud kooskõlas usaldusväärse inseneritava ja hügieenitööstuse normidega. Paagi mehaaniline konstruktsioon põhineb ASME VIII jaotisel, mis käsitleb nõud ja GEP. Kui koodeksi eeskirjad ei ole konkreetse olukorra jaoks täpselt määratletud, on taotletud praktilist kogemust. Protsessi kavandamine (soojusülekande alad põhinevad meie ettevõtte poolt välja töötatud kohandatud arvutipõhisel programmil ja vastavalt hügieenilise protsessi kujundamisele ja praktikale.
Heledaid õllepaake kasutatakse õlletehases järgmisteks toiminguteks.
- Hoidke filtreeritud/heleda õlle temperatuuri –10 C-ni
- Säilitada CO2 vasturõhk õllele, et vältida CO2 kaotus
- Viige õlu CO alla2 vasturõhk pudeli/purgi täiteavale
Unitank Young Beer läheb filtreerimisprotsessiks ja seejärel täidetakse BBT partii kaupa. Noor õlu unitankist, temperatuuril –10 C ja rõhul 1.5 baari, kantakse sel juhul filtrisektsiooni. Enne õlle BBT-sse tulekut hoitakse BBT siserõhk töörõhu all, nt 1 baari juures ja kui õlu hakkab rõhku tõusma, tekib rõhk ja liigrõhk (nt üle 1.5 baari) juhitakse rõhuohutusest välja. ventiil paagi peal. Siiski on soovitatav säilitada rõhk @ 1 bar, surudes käsitsi gaasitoruga ühendatud CIP-gaasitoru ventiili.2 tuulutusava. Seda õlut hoitakse samal temperatuuril ehk –10C. Arvestades mõningast soojuskadu, antakse BBT-le glükooli tsirkulatsiooniga jahutussärk.
See ala asub kesta koonilisel ja alumisel osal. Temperatuuri hoiab BBT-s automaatselt PC-PLC-põhine süsteem. Juhtloogika on määratletud juhtimisloogika dokumendis. Et vältida CO2 kaotus, CO2 vasturõhku tuleb säilitada õlle pudelitäidisesse viimise ajal.
- Kõik glükooli, kupli äravooluga seotud torustikud ja sealhulgas kaablikanalid juhitakse läbi isolatsiooni.
- Toote torustik loetakse projekteerituks vastavalt vooluplaadiga jäiga torustiku kontseptsioonile.
- Tassi otstega silindrilised mahutid on komplektis Shelli, ülemise ja alumise anumaga.
- Jahutusmantlil reljeefne tüüp.
- Kattega termokaevud 1 numbriga – 1 Shelli temperatuuriindikaatori jaoks.
- Kolm jahutussektsiooni, kaks tsooni on korpusel.
- Näidisventiil: – mikropordi ja membraanitüüpi Keofitt mark koos võtmerõngaga – kaitsekatted, äravool
- CIP toitetoru keldri töötasandilt paagi ülaosale juhitakse läbi isolatsiooni.
- Kuppel äravoolutoru, mis kulgeb paagi ülaosast kuni isolatsiooni sisse juhitud plaadi ülaosani.
- Isolatsiooni sisse veetud kaablitorud.
- Glükooli toite- ja tagasivoolutorustik paagist toitepeadesse SS 304 ja suunatakse isolatsiooni sisse.
- Glükooli toite- ja tagasivoolutorustik põhipäistest PUF-isolatsiooni ja SS 304-kattega SS 304 toitepeadesse.
- Eemaldatava paigutusega tõsteaasad platvormi paigaldamiseks kohapeal.
- Jalatugedega seelik MS kuumtsingitud.
- Kuumtsingitud materjalist platvorm Unitank jaoks koos reelingutega.
- Hügieenilise protsessi torustik, liitmikud liblikventiilid, kus kunagi nõutakse, OD-põhisest SS 304 materjalist virde, õlle, pärmi, CO jaoks2 & Õhutusava, CIP S/CIP R
- Paagi korpuse osal on jahutussärgid. Paagi temperatuuri näitavad korpuse ülaosas asuvad temperatuuriandurid
- Paagi temperatuuri reguleerimiseks on paagi jaoks paigaldatud käivitatavad liblikklapid. Need ventiilid avanevad või sulguvad profiili-/automaatrežiimis seatud temperatuuri saavutamiseks.
- Samuti on olemas käsitsi sisse- ja väljalülitusfunktsioon, mida saab juhtida ekraanilt.
- Profiili/automaatrežiimis töötab koonussärgi aktiveeritud ventiil vastavalt TE (koonusesse paigaldatud temperatuuriandur) näidatud temperatuurile.
- See süsteem on täielikult automatiseeritud ja töötab SCADA-st koos määratletud juhtimisloogika programmiga.
- BBT üla- ja alaosas on rõhuandurid õlle mahu täpseks mõõtmiseks anuma sees, kasutades ettevalmistatud tasemeprogrammi ja rõhkude erinevust.
- CIP-tagastuspump käivitub/seiskub keldri CIP-i ja seadmete CIP-liini jaoks määratud CIP-tsükli programmi sammude alusel.
- Beer Transfer Pump on automatiseeritud ja seda juhib SCADA
- Õlu kantakse BBT-st pakkimisse ja toimingud toimuvad tsüklivalikust SCADA kaudu
