Tööstusüksused

täielikult kohandatud lahendused

Hypro projekteerib ja toodab kuni 5000HL Mahutid/käärituspaagid ühes tükis tehases. Pakume ka kohapealset lahendust, kus maanteetransport on piiranguks. Sellisel juhul pannakse paagi komponendid kokku kohapeal. Kokkupandavad pinnatud viimistletud ülemised tassi otsad, alumine koonus, kesta materjal saadetakse objektile. Laiendatud Tootja garantii 5 aastat räägib meie klientide usaldusväärsusest ja meelerahust. Hypro on kvalifitseeritud ja kogenud meeskond selliste tööde tegemiseks. The automatiseerimissüsteem on hästi läbimõeldud ja valitud otse andurite, kontrollerite ja lõplike juhtelementide hulgast.

Ülemaailmsed paigaldused
Tootegalerii
Küsi hinnapakkumist

Nagu nimigi ütleb, kasutatakse õlletehases Unitanke kolmest üksusest koosnevate operatsioonide/protsesside jaoks, mis viiakse läbi ÜHES ​​paagis. Üksuse toimingud/protsessid on järgmised:

  • Virde kääritamine rohelise õlle saamiseks.
  • Rohelise õlle jahutamine käärimistemperatuurist küpsemistemperatuurini.
  • Õlle laagerdamine noore õlle saamiseks

Gaseeritud Külmvirre pruulikojast, millele on lisatud käärimispärmi, täidetakse Unitanksi partiide kaupa. (Tavaliselt 2–6 pruulimist paagi kohta). Kui ekstrakti käärimine algab, toodab see alkoholi ja CO2. Kuna reaktsioon on oma olemuselt eksotermiline, eraldub soojust ja see hajub Unitank jahutussärgides ringleva glükooli toimel. Temperatuuri hoitakse seadmes automaatselt PC-PLC-põhise süsteemi abil. Juhtloogika on määratletud juhtimisloogika dokumendis. Fermentatsioonitsükli lõpus algab esimene jahutustsükkel. Jahutamise esimeses etapis jahutatakse õlu käärimistemperatuurilt 4 °C-ni. Sellel temperatuuril kogutakse põhja settinud pärm Unitangist ja pumbatakse pärmitehasesse. Pärast pärmi eemaldamist algab jahutustsükli teine ​​etapp, kus õlu jahutatakse kuni –10C. Pärast temperatuuri –1°C saavutamist algab laagerdumine ja õlut laagerdub Unitanks umbes 5-7 päeva. CO2 CO säilitamiseks rakendatakse selle tsükli jooksul vasturõhku2  atmosfääri ja vältida hapniku kogumist.

  • Maht alates 50 L kuni 5000 HL
  • Disainitud vastavalt ASME Sec VIII 1. osa & uusim hügieenistandard
  • Tooraine SS304L – Euroopa veskid
  • Täielikud keldrisüsteemid koos vooluplaatidega
  • Jahutuskiirused sobivad jahutustsüklitega 24-48 tundi
  • Glükooli tsirkulatsiooni jakid, mis on loodud positiivseks glükooli tsirkulatsiooniks ja madala rõhu langetamiseks
  • Masina maapind 0.8-0.4Ra
  • Euroopast imporditud TTP-turvaliitmikud ja paagi puhastus m/c
  • Keldriprotsess ja kommunaaltorustik meehügieenistandardid, mis muudavad õlletehase tegevuse ja CIP-i aastate jooksul lihtsamaks
  • Platvormid ja käiguteed, mida saab kohapeal lihtsalt poltidega kinnitada ja kokkupanekuks pole vaja keevitada
  • Keevitatud kattekihiga mahutid põhjakoonuse jaoks ja ülemine anum, mis tagab isolatsiooni pikema eluea ja parema esteetika
  • Luugid ja ülemised plaadid hõlbustavad tootmist käsitsemiseks, hõlbustavad ka puhastamist, et säilitada hea pind aastast aastasse
  • PLC-SCADA-põhine automatiseerimine hõlbustab andmete logimist, ajalugu, retseptide haldamist ja suundumusi
  • FERMAT – Andmehaldustarkvara tööriist, mis võimaldab võrrelda erinevate fermentatsioonipartiide trende ja parameetreid
  • Välistingimustes paigaldamine
  • Vähendage operaatori töökindlust
  • Paagi puhastusmasin jaoks madal veetarbimine ja puhastamise kõrge efektiivsus
  • Sisse kirjutatud: Ühendage virde toitejuhe Unitank põhjaga, kasutades Swing Bend. CIP – GAS liini ventiil tuleb hoida lahti, et virde kogumise ajal ühikupaagis õhku välja lasta. Tagaajamine/üleminek tootelt veele või vastupidi toimub vaateklaasi paigutusega jaotusventiili abil, nagu on näidatud P&I diagrammil.
  • CO2 Kollektsioon: Ühendage gaasijuhe CO-ga2 kogumispäis, kasutades pöördenurka ja liinidel avatud klappe. Tavaliselt tehakse pärast CO puhtuse saavutamist 99.7 mahuprotsenti2 gaas, mis tuleb Unitankist. Tavaliselt pärast 36 tunni möödumist kääritamise algusest.
  • Pärmi loosimine: Ühendage pärmi toitejuhe paagi põhjaga Swing Bend abil. CIP-GAS liini ventiil tuleb hoida avatuna, et võimaldada gaasi sisselaskevõimet üksusesse ja säilitada positiivne gaasirõhk. Tagaajamine/üleminek tootelt veele või vastupidi toimub vaateklaasi paigutusega jaotusventiili abil, nagu on näidatud P&I diagrammil.
  • Õlu väljas: Ühendage õlle toitejuhe Unitank põhjaga, kasutades Swing Bend. CIP-GAS liini ventiil tuleb hoida avatuna, et võimaldada gaasi sisselaskevõimet paaki ja säilitada positiivset gaasirõhku CO tarnimiseks.2 kaasas on toitetoru, mille saab pöördega ühendada Unitank Gas sisselasketoruga. Tagaajamine/üleminek tootelt veele või vastupidi toimub ümberlülitusventiili abil.
  • Unitank CIP: Pärast iga partii tehakse CIP Unitankis. Veenduge, et CIP-tsükli ajal pumbatakse vedelikku piisava rõhuga. (5.0 baari CIP Line'i manomeetril vooluga 15-17 m3/h). Ülemisel plaadil on vaakumvastase klapi CIP. See klapp on varustatud pritsmekaitsega, et vältida pritsimist ülemisele plaadile.
  • Protsessiliinide kuum CIP: Selle tavapärane tava teostada kõigi protsesside päiste (virre, pärm, CIP R) rea CIP. Kõik protsessipäised puhastatakse ja jälgitakse HOT CIP-i ja standardsete CIP-tsüklite abil, mille voolukiirus ja rõhk on 3-4 baari.
  • CO2 Tarne: On ette nähtud CO tarnimine2 Unitankile. CO2 toitetoru saab ühendada Unitankiga pöördekurvi abil.
  • Silindrokoonilised paagid on komplektis Shelli, ülemise tassi ja alumise koonusega.
  • Jahutusjope reljeefne/süvendatud tüüp kooreosal ja kroonleht/reljeefne tüüp koonusel.
  • Shelli ja On Cone'i kattega termokaevud.
  • Jahutussektsiooni tsoonid (vastavalt konstruktsioonile) on korpusel ja alumisel koonusel.
  • Näidisklapp: Membraani tüüp Keofitt teha võtmehoidjaga – vannid, vanni jaoks äravool.
  • CIP toitetoru keldris olevast töötasandist kuni paagi korgini, mis juhitakse läbi isolatsiooni.
  • Kuppel äravoolutoru, mis kulgeb paagi ülaosast kuni plaadi ülaosani, mis on juhitud isolatsiooni sisse.
  • Isolatsiooni sisse veetud kaablitorud.
  • Glükooli toite- ja tagasivoolutorustik paagist SS 304 toitekollektoritesse ja suunatakse isolatsiooni sisse. Glükooli toite- ja tagasivoolutorustik põhipäistest toitepäistesse
  • SS 304 PUF isolatsiooni ja SS 304 kattekihiga.
  • Eemaldatava paigutusega tõsteaasad platvormi paigaldamiseks kohapeal.
  • Jalatugedega seelik MS kuumtsingitud.
  • Kuumtsingitud materjalist platvorm Unitank jaoks koos reelingutega.
  • Hügieenilise protsessi torustik, liitmikud liblikventiilid, kus kunagi nõutakse
  • OD-põhine SS 304 materjal virde, õlle, pärmi, CO jaoks2 & Õhutusava, CIP S/CIP R.
  • Paagi korpusel ja koonuseosal on jahutussärgid.
  • Paagi temperatuuri näitavad kesta ülaosas ja koonuse ülaosas asuvad temperatuuriandurid.
  • Paagi temperatuuri reguleerimiseks on paagi jaoks paigaldatud käivitatavad liblikklapid.
  • Need ventiilid avanevad või sulguvad profiili/automaatrežiimis seatud temperatuuri saavutamiseks.
  • Samuti on olemas käsitsi sisse- ja väljalülitusfunktsioon, mida saab juhtida ekraanilt.
  • See süsteem on täielikult automatiseeritud ja töötab SCADA-st koos määratletud juhtimisloogika programmiga.
  • CIP-tagastuspump on paigaldatud kärule ja käivitub/seiskub keldri CIP-i ja seadmete liini CIP-i jaoks määratud CIP-tsükli programmi etappide alusel.
  • Pärmi kärpimispump on ka käru külge kinnitatud ja SCADA poolt juhitav automatiseeritud
  • Pärmi kogumine Unitankist ja ülekandmine pärmi sektsiooni jne toimingud toimuvad tsükli valimisest SCADA kaudu

Meil oleks hea meel teid sotsiaalmeedias näha!

Facebook-f
Instagramis
LinkedIn
Youtube
puperdama

Kõige ideaalsemad fermentatsioonitingimused

koos automaatiga

Kaevukaev

Luugid ja pealisplaadid

Hypro on kohandatud ülemise ja alumise kaevu kujundusega ning muudab lihtsa käsitsemise tootmise ajal. Disain hõlbustab puhastamist, et säilitada head pinnad aastast aastasse.

hypro kesta lakk

Sisepinna viimistlus

Kõige olulisem aspekt Unitankide valmistamisel. Pideva pinnaviimistluse tagamiseks kõikjal "Hypro" on automaatsed poleerimismasinad, mis saavad hakkama kestade, vormitud otste, kooniliste otstega. Masinatega saab teha sise- ja välispoleerimist, mis tagavad sileda pinna ja hea esteetika.

Glükooli torustik

Keldriprotsess ja kommunaaltorustik

Keldri protsessi torustik meets "hügieenilised" standardid, mis muudavad õlletehase tegevuse aastate jooksul lihtsamaks nii toimimise kui ka CIP-i aspektist. Standardina"Hypro" kasutab kommunaalteenuste torustikus roostevabast terasest materjali, nagu glükool või alkohol-vesi. Välditakse pehmet terast, kuigi sellel on kulueelis.

Unitankide platvormid

Platvormid / kõnniteed

Platvormid on valmistatud komponentidest, mida saab kohapeal kergesti poltidega kinnitada ja kokkupanekuks pole vaja keevitada. valikuna"Hypro" pakub ka roostevabast terasest platvorme, mis peaaegu välistavad pehme terase või tsingitud terase materjalid.

Unitank ülemine plaat sbl hypro

Paagipealsed liitmikud

Paagi katted on varustatud usaldusväärse turvavarustusega Euroopa tarnijatelt. Standardina mahutite puhastamiseks"Hypro"Soovitab paakide puhastusmasinaid, mis on esimese investeeringuga rasked, kuid need tasuvad end õigel ajal vee säästmisega tagasi.

Plakeerimine

Plakeerimine

Standardina"Hypro" toodab alati keevitatud vooderdusega paake põhjakoonuse ja ülemise anuma jaoks, mis kokkuvõttes tagab isolatsiooni pikema eluea ja parema esteetika.

Korduma kippuvad küsimused.

See on lihtne protsess. ÄRGE kasutage kõigepealt hapet. Kemikaalide või keevitusmäärdeainete eemaldamiseks uuest paagist peate esmalt läbi viima puhastustsükli söövitava lahusega. Täielikuks puhastamiseks soovitame käivitada kaks eraldi tsüklit. Ärge kasutage kõigepealt hapet, kuna moodustub valge jääk. Pärast tehasest saamist peate oma paaki alati puhastama.

Unitankidel pole pihustuskuuli kaasas. Unitankid on varustatud 3-tollise TC lisaseadme pordiga, kuhu saate paigutada 3-tollise pihustuskuuli.

Ei, ühikutel ei ole sisemist mahumärgistust.

Kuigi Unitankil on võimalus õlut otse serveerida, on soovitatav õlu viia spetsiaalsesse serveerimisnõusse, nagu Brite Beer Tank või Keg, et vältida kääritamise kõrvalsaaduse tahtmatut saastumist valmispruulil.

Enne 5-aastase garantii andmist testime kõiki oma paake optimaalse kvaliteedi tagamiseks. See hõlmab kõiki paagi funktsiooniga seotud probleeme, mida peetakse tehaseveaks. Asendame ka purunenud või vigased osad, kui see peaks juhtuma 5-aastase garantiiaja jooksul. Enne garantiiga seotud probleemide lahendamisel abistamist nõuame kahjustatud osa(de) fotosid. Kui leiame, et tegemist on operaatori veaga, ei kata me asendusi ega parandusi. Garantii kaotab kehtivuse, kui teete paagis pärast ostmist muudatusi või töötlusi. Me ei garanteeri teiste inimeste käepärast tööd.

õlut pruulimispubides

Sageli kombineeritakse

Hypro Fermentatsioonipaagid pakkuda täpselt need tagatud tingimused. Need on kohandatud tüüpide mitmekesisusele ja teie õlletehase juhitavale spetsiifilisele kääritamisparameetrite juhtimissüsteemile. Meie laevad on konstrueeritud mitmekülgselt, võimaldades ökonoomsuse huvides ühendada kõik õlletehase funktsioonid vähematesse anumatesse või võimsuse suurendamiseks mitmeks anumaks eraldada. 

Suur Pruulikoda

Tööstuslik õlletehas

Laadige alla toote brošüür

GPTWlogo
DMCA.com kaitse seisund

Hypro on hügieenilise protsessitööstuse võtmed kätte lahenduste pakkuja ja Industrial Brewery, CO tootmishiiglane2 Taastamine, energia taastamine, vee degaseerimine ja krüogeensed mahutid. Tänapäeval on turuosa üle 85%. Hypro on CO juhtiv tarnija2 Taastustehased Indias.

Ettevõtte büroo

Hypro Engineers Pvt. Ltd.
Bavdhan Pune-Paud Highway, Mantri Lavendulla Building, Office 3-6, Pune 411021. Maharashtra, India.
Otsevalimine: +918069238882

tehas

Hypro Engineers Pvt. Ltd.
Gat 225, 251 kuni 255 Kalamshet, Pune-Mulshi maantee ääres Taluka Paud, Pune 412108, Maharashtra, India

Jälgi meid sotsiaalmeedias
Facebook-f
Instagramis
LinkedIn
Youtube
Kiirlingid
  • Ettevõtte profiil
  • Tooteesitlus
  • Töövõimalused
  • Klientuur
  • Juhtimine
  • Galerii