Heldere biertanks
een industrieel brouwerijmateriaal
We zien je graag op social media!
Hypro BBT is ontworpen in overeenstemming met degelijke technische praktijken en hygiënische industrienormen. Het mechanische ontwerp van de tank is gebaseerd op relevante ASME-sectie VIII voor schaal & GEP. Waar de codevoorschriften voor een bepaalde situatie niet precies zijn gedefinieerd, is praktijkervaring opgevraagd. Procesontwerp (Warmteoverdrachtsgebieden zijn gebaseerd op een op maat gemaakt computergebaseerd programma dat is ontwikkeld door ons bedrijf & volgens Hygienic Process Design & Practice.
Heldere biertanks worden in een brouwerij gebruikt voor volgende bewerkingen.
- Houd de temperatuur van gefilterd /Bright Beer op -10 C
- Onderhoud CO2 tegendruk op bier om CO te voorkomen2 uit
- Transferbier onder CO2 tegendruk op fles-/blikvuller
Jong Bier van Unitank gaat voor het filtratieproces en wordt vervolgens batchgewijs afgevuld in de BBT. Jong bier uit unittank, van –10 C, en druk van 1.5 bar wordt in dit geval overgebracht naar de filtersectie. Voordat bier in BBT komt, wordt de binnendruk van BBT onder werkdruk gehouden, bijvoorbeeld op 1 bar, en wanneer het bier begint te komen, wordt druk ontwikkeld en wordt overdruk (bijv. Overdruk van 1.5 bar) uit de drukbeveiliging afgevoerd. klep op een tanktop. Het is echter raadzaam om de druk van @ 1 bar te handhaven door de klep op de CIP-gasleiding die op de CO is aangesloten handmatig te smoren2 ontluchten. Dit bier wordt op dezelfde temperatuur gehouden, namelijk – 10C. Gezien enig warmteverlies krijgt BBT een koelmantel met glycolcirculatie.
Dit gebied bevindt zich op het conische deel en het onderste deel van de schaal. De temperatuur wordt automatisch op peil gehouden in de BBT door een op PC-PLC gebaseerd systeem. De besturingslogica is gedefinieerd in het document besturingslogica. Om CO te voorkomen2 verlies, CO2 tegendruk moet worden gehandhaafd tijdens het overgieten van bier naar de flessenvuller.
- Alle leidingen met betrekking tot glycol, koepelafvoer en inclusief kabelgoten worden door de isolatie geleid.
- De productleidingen worden geacht te zijn ontworpen in overeenstemming met het rigide leidingconcept met stromingsplaat.
- Cilindrische tanks met schaaluiteinden zijn compleet met schaal, bovenschaal en onderschaal.
- Koelmantel in reliëf op schaalgedeelte.
- Thermo-wells met lijkwaden 1 Cijfers- Voor 1 Temperatuur Indicator op Shell.
- Drie koelsecties twee zones zijn op schaal.
- Monsterklep: – Micro-poort & Membraan type Keofitt fabrikaat met sleutelring – mantels, afvoer
- CIP-toevoerleiding van bedrijfsniveau in kelder naar tanktop door de isolatie geleid.
- Koepelafvoerleiding die van de bovenkant van de tank naar de bovenkant van de plaat loopt en in de isolatie wordt geleid.
- Kabeldoorvoerbuizen in de isolatie geleid.
- Glycol toevoer- en retourleiding van tank naar toevoerverdeelstukken in RVS 304 & binnen de isolatie geleid.
- Glycol toevoer- en retourleidingen van hoofdverdeelstukken naar toevoerverdeelstukken in RVS 304 met PUF-isolatie en RVS 304-bekleding.
- Hijsogen met afneembare opstelling voor het installeren van het platform op locatie.
- Rok met beensteunen in MS thermisch verzinkt.
- Platform in thermisch verzinkt materiaal voor de Unitank compleet met leuningen.
- Hygiënische procesleidingen, fittingen vlinderkleppen waar ooit nodig in op OD gebaseerd SS 304-materiaal voor wort, bier, gist, CO2 & Ontluchter, CIP S/CIP R
- De tank heeft koelmantels op het schaalgedeelte. De temperatuur van de tank wordt aangegeven door temperatuurzenders die zich bovenaan de schaal bevinden
- Aangedreven vlinderkleppen zijn aangebracht voor een tank om de temperatuur van de tank te regelen. Deze kleppen gaan open of dicht om een ingestelde temperatuur te bereiken in een profiel/auto-modus.
- Er is ook een handmatige aan/uit-functie die vanaf het scherm kan worden bediend.
- In de modus Profiel/Auto werkt de geactiveerde klep voor kegelmantel volgens de temperatuur die wordt aangegeven door TE (temperatuurzender gemonteerd in een kegel).
- Dit systeem is volledig geautomatiseerd en werkt vanuit SCADA met een gedefinieerd besturingslogicaprogramma.
- Druktransmitters zijn voorzien aan de boven- en onderkant van BBT voor nauwkeurige meting van het biervolume in het vat, door middel van een niveau-volumeprogramma dat is voorbereid en werkt op het drukverschil.
- CIP-retourpomp start/stopt op basis van de stappen van het CIP-cyclusprogramma dat is gedefinieerd voor kelder-CIP en lijn-CIP van apparatuur.
- Beer Transfer Pump is geautomatiseerd en wordt bediend vanuit SCADA
- Bier wordt overgebracht van BBT naar verpakking en de operaties zijn van cyclusselectie via SCADA
