Industriële Eenheidstanks

volledig op maat gemaakte oplossingen



Hypro ontwerpt en produceert tot 5000HL Eenheidstanks/Gistingstanks uit één stuk in de fabriek. Ook waar wegtransport een beperking is, bieden wij een oplossing op locatie. In dat geval worden tankcomponenten ter plekke geassembleerd. Geprefabriceerde opgedoken afgewerkte bovenschoteluiteinden, onderkegel, het schaalmateriaal wordt naar de locatie gestuurd. Verlengd 5 jaar fabrieksgarantie spreekt van betrouwbaarheid en gemoedsrust voor onze klanten. Hypro heeft een gekwalificeerd en ervaren team om dit soort klussen te klaren. De automatiseringssysteem is goed doordacht en geselecteerd uit sensoren, controllers en laatste bedieningselementen.

Zoals de naam al aangeeft, worden Unitanks gebruikt in een brouwerij voor bewerkingen/processen met drie eenheden die in ÉÉN tank worden uitgevoerd. De bewerkingen/processen van de eenheid zijn:

  • Fermentatie van wort om groen bier te produceren.
  • Afkoelen van groen bier van fermentatietemperatuur naar rijpingstemperatuur.
  • Rijping van bier tot jong bier

Beluchte koude wort uit het brouwhuis gepikt met fermenterende gist wordt batchgewijs in de Unitanks afgevuld. (Normaal gesproken 2-6 brouwsels/tank). Als de fermentatie van het extract begint, produceert het alcohol en CO2. Aangezien de reactie exotherm van aard is, wordt warmte ontwikkeld en afgevoerd door glycol te laten circuleren in de koelmantels van de Unitank. De temperatuur wordt automatisch op peil gehouden in de Unitank door een op PC-PLC gebaseerd systeem. De besturingslogica is gedefinieerd in het document besturingslogica. Aan het einde van de fermentatiecyclus start de eerste koelcyclus. In de eerste fase van het koelen wordt het bier gekoeld van fermentatietemperatuur naar 4°C. Bij deze temperatuur wordt de gist die op de bodem bezinkt uit de Unitank gehaald en naar de Gistinstallatie gepompt. Nadat de gist is verwijderd, begint de tweede fase van de koelcyclus, waarin het bier wordt gekoeld tot -10C. Na het bereiken van een temperatuur van -1°C begint de rijpingscyclus en rijpt het bier in de Unitanks voor een periode van ongeveer 5-7 dagen. CO2 tijdens deze cyclus wordt tegendruk toegepast om de CO op peil te houden2  atmosfeer in het bier en vermijd zuurstofopname.

  • Capaciteit vanaf 50 L tot 5000 HL
  • Ontworpen volgens ASME Sec VIII Divisie 1 & nieuwste hygiënestandaard
  • Grondstof SS304L – Europese molens
  • Complete keldersystemen met doorstroomplaten
  • Koelsnelheden passen bij koelcycli 24-48hrs
  • Glycolcirculatiemantels ontworpen voor positieve glycolcirculatie en lage drukval
  • Machine grondoppervlak 0.8-0.4Ra
  • TTP-veiligheidsarmaturen & tankreiniging m/c geïmporteerd uit Europa
  • Kelderproces en leidingen voor nutsvoorzieningen meehygiënische normen die operaties en CIP door de jaren heen gemakkelijker maken voor de brouwerij
  • Platformen en looppaden die eenvoudig ter plaatse kunnen worden vastgeschroefd en er geen laswerk nodig is voor de montage
  • Tanks met gelaste bekleding voor bodemkegel en een bovenschaal die dient voor een langere levensduur van isolatie en betere esthetiek
  • Mangaten en bovenplaten voor eenvoudige hantering tijdens de productie, vergemakkelijkt ook het schoonmaken om jaar na jaar een goed oppervlak te behouden
  • Op PLC-SCADA gebaseerde automatisering vergemakkelijkt datalogging, geschiedenis, receptbeheer en trends
  • FERMAT – Data Management Software Tool, waarmee u trends en parameters van verschillende fermentatiebatches kunt vergelijken
  • Buiten installatie
  • Verminder de betrouwbaarheid van de operator
  • Tankreinigingsmachine voor laag waterverbruik en hoge efficiëntie van het schoonmaken
  • Wort erin: Sluit de wortleiding aan op de bodem van de Unitank met behulp van Swing Bend. De klep op de CIP-GAS-leiding moet open blijven om de lucht te laten ontsnappen tijdens het verzamelen van wort in de Unitank. Het achtervolgen/omschakelen van product naar water of vice versa gebeurt met behulp van een omschakelklep met kijkglasopstelling zoals weergegeven in het P&I-schema.
  • CO2 Collectie: Sluit de GAS-leiding aan op de CO2 verzamelkop door gebruik te maken van een zwenkbocht en open kleppen op de leidingen. Gewoonlijk gedaan na het bereiken van een zuiverheid van 99.7% v/v van de CO2 gas dat uit de Unitank komt. Normaal gesproken na 36 uur na het begin van de gisting.
  • Gist trekken: Sluit de gistleiding aan op de bodem van de Unitank met behulp van een Swing Bend. De klep op de CIP-GAS-leiding moet open worden gehouden zodat de gasinlaat naar de Unitank een positieve gasdruk kan handhaven. Het achtervolgen/omschakelen van product naar water of vice versa gebeurt met behulp van een omschakelklep met kijkglasopstelling zoals weergegeven in het P&I-schema.
  • Bier uit: Sluit de bierleiding aan op de Unitank-bodem met behulp van een Swing Bend. De klep op de CIP-GAS-leiding moet open worden gehouden om de gasinlaat naar de Unitank mogelijk te maken om een ​​positieve gasdruk te behouden voor de toevoer van gas en CO2 de toevoerleiding is voorzien die door middel van een zwenkbocht kan worden aangesloten op de Unitank Gas inlaatleiding. Het najagen/omschakelen van product naar water of vice versa gebeurt met behulp van een wisselklep.
  • CIP van Unitank: Na elke batch wordt de CIP gedaan in Unitank. Zorg ervoor dat tijdens de CIP-cyclus vloeistof met voldoende druk wordt verpompt. (5.0 bar bij de manometer op de CIP-lijn met een debiet van 15-17 m3/uur). Er is een voorziening voor CIP van antivacuümklep op de bovenplaat. Dit ventiel is voorzien van een spatscherm om spatten op de bovenplaat te voorkomen.
  • Hot CIP van proceslijnen: Het is de standaardpraktijk om lijn-CIP uit te voeren van alle procesheaders (Wort, Yeast, CIP R). Alle procesheaders worden gereinigd en gejaagd met behulp van HOT CIP & standaard CIP-cycli met vereiste stroomsnelheden en druk van 3-4 bar.
  • CO2 Levering: Voor de levering van CO is een voorziening getroffen2 naar de Unitank. De CO2 toevoerleiding kan door middel van een zwenkbocht op de Unitank worden aangesloten.
  • Cilindroconische Unitanks zijn compleet met Shell, bovenschotel en onderconus.
  • Koelmantel in reliëf / ingedeukt type op schaalgedeelte en bloemblaadje / in reliëf gemaakt type op kegelgedeelte.
  • Thermo-wells met lijkwaden op Shell en On Cone.
  • Koelsectiezones (volgens het ontwerp) bevinden zich op een schaal en op de bodemkegel.
  • Monster klep: Membraan type Keofitt maak met sleutelhanger - lijkwaden, afvoer voor lijkwaden.
  • CIP-aanvoerleiding van een bedieningsniveau in de kelder naar de tanktop door de isolatie geleid.
  • Koepelafvoerleiding die van de bovenkant van de tank naar de bovenkant van de plaat loopt en in de isolatie wordt geleid.
  • Kabeldoorvoerbuizen in de isolatie geleid.
  • Glycol toevoer- en retourleidingen van tank naar toevoerverdeelstukken in RVS 304 & binnen de isolatie geleid. Glycol toevoer- en retourleidingen van hoofdverzamelleidingen naar toevoerverzamelleidingen in
  • SS 304 met PUF isolatie & SS 304 bekleding.
  • Hijsogen met afneembare opstelling voor het installeren van het platform op locatie.
  • Rok met beensteunen in MS thermisch verzinkt.
  • Platform in thermisch verzinkt materiaal voor de Unitank compleet met leuningen.
  • Hygiënisch Procesleidingen, fittingen vlinderkleppen waar ooit nodig
  • Op OD gebaseerd SS 304-materiaal voor wort, bier, gist, CO2 & Ontluchter, CIP S/CIP R.
  • De tank heeft koelmantels op het schaal- en kegelgedeelte.
  • De temperatuur van de tank wordt aangegeven door temperatuurzenders aan de bovenkant van de schaal en aan de bovenkant van de kegel.
  • Aangedreven vlinderkleppen zijn aangebracht voor een tank om de temperatuur van de tank te regelen.
  • Deze kleppen gaan open of dicht om een ​​ingestelde temperatuur te bereiken in de profiel-/automodus.
  • Er is ook een handmatige aan/uit-functie die vanaf het scherm kan worden bediend.
  • Dit systeem is volledig geautomatiseerd en werkt vanuit SCADA met een gedefinieerd besturingslogicaprogramma.
  • De CIP-retourpomp is op een trolley gemonteerd en start/stopt op basis van de stappen van het CIP-cyclusprogramma dat is gedefinieerd voor kelder-CIP en lijn-CIP van apparatuur.
  • Gistteeltpomp is ook op een trolley gemonteerd en wordt automatisch bediend vanuit SCADA
  • Gistoogst van Unitank & overdracht naar gistsectie enz. De bewerkingen zijn van cyclusselectie tot SCADA

Meest ideale fermentatiecondities

met automaat

Mangat

Mangaten & Bovenplaten

Hypro heeft op maat gemaakte mangatontwerpen voor boven- en onderkant en maakt plaats voor eenvoudige bediening tijdens de productie. Het ontwerp vergemakkelijkt het schoonmaken om jaar na jaar goede oppervlakken te behouden.

hypro schelp poetsmiddel

Interne oppervlakteafwerking

Het belangrijkste aspect tijdens de fabricage van de Unitankers. Om overal een constante oppervlakteafwerking te garanderen "Hypro" heeft automatische polijstmachines die schelpen, gevormde bolle uiteinden en conische uiteinden aankunnen. Inwendig en uitwendig polijsten kan worden gedaan met de machines die zorgen voor gladde oppervlakken en een goede esthetiek.

Glycol leidingen

Kelderproces en leidingen voor nutsvoorzieningen

Procesleidingen in de kelder meets "Hygiënische" normen die de werking jarenlang gemakkelijker maken voor de brouwerij vanuit het aspect werking en CIP. Standaard"Hypro" maakt gebruik van roestvrijstalen materiaal voor leidingen van nutsvoorzieningen zoals glycol of alcohol-water. Zacht staal wordt vermeden, hoewel het een kostenvoordeel heeft.

Unitanks-platforms

Perrons / looppaden

Platforms worden geleverd in componenten die eenvoudig ter plaatse kunnen worden vastgeschroefd en er is geen laswerk nodig voor montage. Als een optie "Hypro" biedt ook platformen in roestvrij staal, waardoor materialen van zacht staal of gegalvaniseerd staal bijna overbodig zijn.

Unitank bovenplaat sbl hypro

Tanktop hulpstukken

Tanktops worden geleverd met betrouwbare veiligheidsuitrusting van Europese leveranciers. Standaard voor reiniging van de tanks"Hypro" beveelt tankreinigingsmachines aan die een zware eerste investering zijn, maar die zich na verloop van tijd terugbetalen met waterbesparingen.

bekleding

bekleding

Standaard"Hypro" vervaardigt altijd tanks met gelaste bekleding voor de bodemkegel en de bovenste schaal, wat uiteindelijk dient voor een langere levensduur van de isolatie en een betere esthetiek.

Veel Gestelde Vragen.

Dit is een eenvoudig proces. Gebruik GEEN zuur als eerste. Om chemicaliën of lassmeermiddelen uit uw nieuwe tank te verwijderen, moet u eerst een reinigingscyclus uitvoeren met een bijtende oplossing. We raden aan om twee afzonderlijke cycli uit te voeren voor een absolute reiniging. Gebruik niet eerst een zuur, omdat er dan een wit residu ontstaat. U dient uw tank altijd schoon te maken nadat u deze vanuit de fabriek heeft ontvangen.

De Unitanks hebben geen sproeibal. De Unitanks zijn uitgerust met een 3″ TC-accessoirepoort waarin u een 3″ Spray Ball kunt plaatsen.

Nee, Unitanks hebben geen interne volumetrische markeringen.

Hoewel Unitank de mogelijkheid heeft om bier direct te schenken, wordt het aanbevolen om het bier over te brengen naar een speciaal serveervat zoals een Brite Beer Tank of Keg om onbedoelde besmetting van bijproducten van de gisting in het afgewerkte brouwsel te voorkomen.

We testen al onze tanks op optimale kwaliteit voordat we er 5 jaar garantie op geven. Dit omvat alle problemen met de werking van de tank die als een fabrieksfout zouden worden beschouwd. We vervangen ook kapotte of defecte onderdelen als dit binnen de garantieperiode van 5 jaar gebeurt. We hebben foto's van de beschadigde onderdelen nodig voordat we kunnen helpen met garantiegerelateerde problemen. Als we vaststellen dat het een bedieningsfout is, dekken we geen vervangingen of reparaties. De garantie vervalt volledig als u na aankoop wijzigingen of verzinsels aan de tank aanbrengt. We geven geen garantie op andermans klusjes.

bier bij brouwerijen

Vaak gecombineerd met

Hypro Gistingstanks precies die verzekerde voorwaarden bieden. Ze zijn afgestemd op de diversiteit aan soorten en het specifieke systeem van fermentatieparametercontrole van uw brouwerij. Onze vaten zijn ontworpen met veelzijdigheid, waardoor alle brouwerijfuncties kunnen worden gecombineerd in minder vaten voor de economie, of gescheiden in verschillende vaten voor meer capaciteit. 

Productbrochure downloaden