หน่วยอุตสาหกรรม
โซลูชันที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่
Hypro ออกแบบและผลิตมากถึง 5000HL Unittanks/ถังหมัก เป็นชิ้นเดียวในโรงงาน นอกจากนี้ เรายังนำเสนอโซลูชันในสถานที่ซึ่งการขนส่งทางถนนมีข้อจำกัด ในกรณีเช่นนี้ ส่วนประกอบของถังจะถูกประกอบขึ้นที่ไซต์งาน สำเร็จรูปพื้นผิวสำเร็จรูปปลายจานด้านบน กรวยด้านล่าง วัสดุเปลือกจะถูกส่งไปยังไซต์ ขยาย รับประกันผู้ผลิต 5 ปี พูดถึงความน่าเชื่อถือและความอุ่นใจสำหรับลูกค้าของเรา Hypro มีทีมงานที่มีคุณภาพและประสบการณ์ในการจัดการกับงานในลักษณะนี้ เดอะ ระบบอัตโนมัติ ผ่านการคิดมาอย่างดีและคัดเลือกจากเซ็นเซอร์ ตัวควบคุม และองค์ประกอบการควบคุมขั้นสุดท้าย
ตามชื่อที่บ่งบอกว่า Unitanks ใช้ในโรงเบียร์สำหรับการดำเนินงาน/กระบวนการสามหน่วยที่ดำเนินการในถังเดียว การดำเนินงาน/กระบวนการของหน่วยคือ:
- การหมักสาโทเพื่อผลิตเบียร์สีเขียว
- ทำให้เบียร์สีเขียวเย็นลงตั้งแต่อุณหภูมิการหมักไปจนถึงอุณหภูมิการสุก
- การสุกแก่ของเบียร์เพื่อผลิตเบียร์อายุน้อย
สาโทอัดลมจากโรงเบียร์ที่หมักด้วยยีสต์หมักจะถูกเติมลงใน Unitanks แบบแบทช์ (ปกติ 2-6 ชง/ถัง). เมื่อการหมักของสารสกัดเริ่มต้นขึ้น มันจะผลิตแอลกอฮอล์และ CO2. เนื่องจากปฏิกิริยาเป็นแบบคายความร้อนตามธรรมชาติ ความร้อนจึงถูกพัฒนาและกระจายไปโดยการหมุนเวียนไกลคอลในเสื้อทำความเย็นของ Unitank อุณหภูมิจะถูกรักษาโดยอัตโนมัติใน Unitank ด้วยระบบที่ใช้ PC-PLC ตรรกะการควบคุมได้รับการกำหนดในเอกสารตรรกะการควบคุม เมื่อสิ้นสุดรอบการหมัก รอบการทำความเย็นแรกจะเริ่มขึ้น ในขั้นตอนแรกของการทำให้เย็นลง เบียร์จะถูกทำให้เย็นลงตั้งแต่อุณหภูมิการหมักไปจนถึง 4 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมินี้ ยีสต์ที่จับตัวเป็นก้อนด้านล่างจะถูกรวบรวมจาก Unitank และสูบไปที่โรงงานยีสต์ หลังจากกำจัดยีสต์แล้ว ขั้นตอนที่สองของวงจรการทำความเย็นจะเริ่มขึ้นเมื่อเบียร์ถูกทำให้เย็นลงถึง –10C หลังจากได้รับอุณหภูมิ –1 องศาเซลเซียส วัฏจักรการบ่มจะเริ่มขึ้นและเบียร์จะถูกบ่มใน Unitanks เป็นระยะเวลาประมาณ 5-7 วัน บจก2 แรงดันต้านจะถูกใช้ในระหว่างรอบนี้เพื่อรักษา CO2 บรรยากาศในเบียร์และหลีกเลี่ยงการรับออกซิเจน
- ความจุจาก 50 L ถึง 5000 HL
- ออกแบบตาม ASME Sec VIII ส่วนที่ 1 & มาตรฐานสุขอนามัยล่าสุด
- วัตถุดิบ SS304L – โรงงานในยุโรป
- ระบบห้องใต้ดินที่สมบูรณ์แบบด้วยแผ่นไหล
- อัตราการทำความเย็น - รอบการทำความเย็นที่เหมาะสม 24-48hrs
- แจ็คเก็ตการไหลเวียนของไกลคอลออกแบบมาสำหรับการไหลเวียนของไกลคอลในเชิงบวกและแรงดันตกคร่อมต่ำ
- ผิวดินเครื่อง 0.8-0.4Ra
- TTP-safety fittings & tank cleaning m/c นำเข้าจากยุโรป
- กระบวนการห้องใต้ดินและระบบท่อสาธารณูปโภค meeด้วยมาตรฐานด้านสุขอนามัยทำให้การดำเนินงานและ CIP ง่ายขึ้นสำหรับโรงเบียร์ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา
- แท่นและทางเดินที่สามารถลงกลอนที่หน้างานได้ง่ายและไม่ต้องเชื่อมในการประกอบ
- ถังที่มีการหุ้มแบบเชื่อมสำหรับกรวยด้านล่างและจานด้านบนซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของฉนวนและความสวยงามที่ดีขึ้น
- Manholes และ Top Plate สำหรับการจัดการที่ง่ายในระหว่างการผลิต ยังอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดเพื่อรักษาพื้นผิวที่ดีปีแล้วปีเล่า
- ระบบอัตโนมัติที่ใช้ PLC- SCADA อำนวยความสะดวกในการบันทึกข้อมูล ประวัติ การจัดการสูตรอาหาร และแนวโน้ม
- แฟร์มาต์ – เครื่องมือซอฟต์แวร์การจัดการข้อมูล ช่วยให้คุณสามารถเปรียบเทียบแนวโน้มและพารามิเตอร์ของชุดการหมักต่างๆ
- การติดตั้งภายนอกอาคาร
- ลดความน่าเชื่อถือของผู้ปฏิบัติงาน
- เครื่องล้างถังสำหรับ ปริมาณการใช้น้ำต่ำ และประสิทธิภาพในการทำความสะอาดสูง
- สาโทใน: เชื่อมต่อสายหลัก wort เข้ากับด้านล่างของ Unitank โดยใช้ Swing Bend วาล์วบนสาย CIP – GAS จะต้องเปิดค้างไว้เพื่อปล่อยอากาศระหว่างการรวบรวมสาโทใน Unitank การไล่/เปลี่ยนจากผลิตภัณฑ์เป็นน้ำหรือในทางกลับกันทำได้โดยใช้วาล์วเปลี่ยนทิศทางที่มีการจัดเรียงกระจกมองตามที่แสดงในแผนภาพ P&I
- CO2 คอลเลกชัน: เชื่อมต่อสาย GAS เข้ากับ CO2 ส่วนหัวของคอลเลกชันโดยใช้โค้งงอและวาล์วเปิดบนเส้น โดยปกติจะทำหลังจากบรรลุความบริสุทธิ์ 99.7 % v/v ของ CO2 ก๊าซที่มาจาก Unitank โดยปกติหลังจาก 36 ชั่วโมงตั้งแต่เริ่มการหมัก
- ยีสต์วาด: เชื่อมต่อสายหลักยีสต์เข้ากับด้านล่างของ Unitank โดยใช้ Swing Bend วาล์วบนสาย CIP –GAS จะต้องเปิดค้างไว้เพื่อให้ก๊าซไหลเข้าสู่ Unitank เพื่อรักษาแรงดันก๊าซที่เป็นบวก การไล่/เปลี่ยนจากผลิตภัณฑ์เป็นน้ำหรือในทางกลับกันทำได้โดยใช้วาล์วเปลี่ยนทิศทางที่มีการจัดเรียงกระจกมองตามที่แสดงในแผนภาพ P&I
- เบียร์ออก: เชื่อมต่อสายหลักเบียร์เข้ากับด้านล่างของ Unitank โดยใช้ Swing Bend วาล์วบนสาย CIP –GAS จะต้องเปิดไว้เพื่อให้ก๊าซไหลเข้าสู่ Unitank เพื่อรักษาแรงดันก๊าซที่เป็นบวกสำหรับการจ่ายก๊าซ CO2 มีสายจ่ายซึ่งสามารถเชื่อมต่อได้โดยการโค้งงอไปยังท่อทางเข้าของ Unitank Gas การไล่/เปลี่ยนจากผลิตภัณฑ์เป็นน้ำหรือในทางกลับกันทำได้โดยใช้วาล์วเปลี่ยนทิศทาง
- CIP ของ Unitank: หลังจากทุกชุด CIP เสร็จสิ้นใน Unitank ตรวจสอบให้แน่ใจว่าในระหว่างรอบ CIP ของเหลวถูกปั๊มด้วยแรงดันที่เพียงพอ (5.0 บาร์ที่เกจวัดความดันบนสาย CIP โดยมีการไหล 15-17 ลบ.ม./ชม.) มีข้อกำหนดสำหรับ CIP ของ Anti vacuum Valve ที่แผ่นด้านบน วาล์วนี้มีตัวป้องกันน้ำกระเซ็นเพื่อป้องกันไม่ให้กระเด็นบนแผ่นด้านบน
- CIP ยอดนิยมของสายการผลิต: หลักปฏิบัติมาตรฐานในการดำเนินการ line CIP ของส่วนหัวของกระบวนการทั้งหมด (Wort, Yeast, CIP R) ส่วนหัวของกระบวนการทั้งหมดได้รับการทำความสะอาดและไล่โดยใช้ HOT CIP และวงจร CIP มาตรฐานที่มีอัตราการไหลและแรงดันที่ต้องการ 3-4 บาร์
- CO2 จัดหา: มีการจัดทำข้อกำหนดในการจัดหา CO2 ไปที่ Unitank ผู้บังคับกองร้อย2 สามารถเชื่อมต่อสายจ่ายเข้ากับ Unitank ได้โดยใช้ข้อเหวี่ยง
- ถังยูนิแทงค์ทรงกระบอกประกอบด้วยเปลือก จานด้านบน และกรวยด้านล่าง
- เสื้อระบายความร้อนแบบนูน/บุ๋มบนส่วนเปลือก และกลีบ/แบบนูนบนส่วนกรวย
- Thermo-wells พร้อมการห่อหุ้มบน Shell และ On Cone
- โซนส่วนระบายความร้อน (ตามการออกแบบ) อยู่บนเปลือกและกรวยด้านล่าง
- วาล์วตัวอย่าง: ประเภทเมมเบรน แก้วฟิต ทำด้วยพวงกุญแจ - ผ้าห่อศพ, ท่อระบายน้ำสำหรับห่อหุ้ม.
- ท่อจ่าย CIP จากระดับปฏิบัติการในห้องใต้ดินไปยังด้านบนของถังที่เดินผ่านฉนวน
- ท่อระบายน้ำรูปโดมที่วิ่งจากด้านบนถังถึงด้านบนของแผ่นคอนกรีตที่เดินอยู่ภายในฉนวน
- ท่อร้อยสายไฟเดินอยู่ภายในฉนวน
- จ่ายไกลคอลและท่อส่งกลับจากถังไปยังหัวจ่ายใน SS 304 และเดินท่อภายในฉนวน Glycol จ่ายและท่อส่งกลับจากส่วนหัวหลักไปยังส่วนหัวของอุปทานใน
- SS 304 พร้อมฉนวน PUF และการหุ้ม SS 304
- ดึงดึงที่มีการจัดเรียงที่ถอดออกได้สำหรับการติดตั้งแพลตฟอร์มที่ไซต์
- กระโปรงพร้อมฐานรองขา MS Hot-Dip Galvanized
- แท่นทำด้วยวัสดุสังกะสีแบบร้อนลึกสำหรับตู้ยูนิแทงค์พร้อมราวจับ
- ท่อกระบวนการที่ถูกสุขลักษณะ ฟิตติ้งวาล์วปีกผีเสื้อที่จำเป็นใน
- วัสดุ SS 304 ที่ใช้ OD สำหรับ Wort, เบียร์, ยีสต์, CO2 & ช่องระบายอากาศ, CIP S/CIP R.
- ถังมีแจ็คเก็ตระบายความร้อนที่ส่วนเปลือกและกรวย
- อุณหภูมิของถังจะแสดงโดยเครื่องส่งสัญญาณอุณหภูมิซึ่งอยู่ที่ด้านบนของเปลือกและที่ด้านบนของกรวย
- มีการติดตั้งวาล์วปีกผีเสื้อแบบกระตุ้นสำหรับถังเพื่อควบคุมอุณหภูมิของถัง
- วาล์วเหล่านี้จะเปิดหรือปิดเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ตั้งไว้ในโหมดโปรไฟล์/อัตโนมัติ
- นอกจากนี้ยังมีระบบเปิด/ปิดแบบแมนนวลซึ่งสามารถสั่งงานได้จากหน้าจอ
- ระบบนี้เป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมด & ทำงานจาก SCADA ด้วยโปรแกรมลอจิกควบคุมที่กำหนดไว้
- CIP Return Pump ติดตั้งบนรถเข็นและจะเริ่ม / หยุดตามขั้นตอนของโปรแกรมวัฏจักร CIP ที่กำหนดไว้สำหรับ CIP ใต้ดินและสาย CIP ของอุปกรณ์
- ปั๊มปลูกพืชยีสต์ยังติดตั้งบนรถเข็นและทำงานอัตโนมัติจาก SCADA
- การเก็บเกี่ยวยีสต์จาก Unitank และการถ่ายโอนไปยังส่วนยีสต์ ฯลฯ การดำเนินการมาจากการเลือกรอบผ่าน SCADA
เราชอบที่จะเห็นคุณบนโซเชียลมีเดีย!
สภาวะการหมักที่เหมาะสมที่สุด
ด้วยหุ่นยนต์
ท่อระบายน้ำและแผ่นด้านบน
Hypro มีการออกแบบท่อระบายแบบกำหนดเองสำหรับด้านบนและด้านล่าง และทำให้ง่ายต่อการจัดการในระหว่างการผลิต การออกแบบช่วยให้ง่ายต่อการทำความสะอาดเพื่อรักษาพื้นผิวที่ดีปีแล้วปีเล่า
พื้นผิวภายใน
สิ่งที่สำคัญที่สุดในการผลิตยูนิตรถถัง เพื่อให้ผิวสำเร็จสม่ำเสมอทั่วถึง "Hypro" มีเครื่องขัดเงาอัตโนมัติที่สามารถขัดผิวเปลือก ปลายหยัก ปลายทรงกรวย การขัดภายในและภายนอกสามารถทำได้ด้วยเครื่องที่ช่วยให้พื้นผิวเรียบและสวยงาม
กระบวนการห้องใต้ดินและระบบท่อสาธารณูปโภค
ท่อกระบวนการห้องใต้ดิน meets มาตรฐาน "สุขอนามัย" ทำให้การดำเนินงานเป็นเวลาหลายปีง่ายขึ้นสำหรับโรงเบียร์จากการดำเนินงานและด้าน CIP เป็นมาตรฐาน”Hypro" ใช้วัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับท่อของสาธารณูปโภค เช่น ไกลคอลหรือแอลกอฮอล์-น้ำ หลีกเลี่ยงวัสดุเหล็กอ่อนแม้ว่าจะมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุน
ชานชาลา/ทางเดิน
แพลตฟอร์มมาในส่วนประกอบที่สามารถสลักได้ง่ายที่หน้างานและไม่จำเป็นต้องเชื่อมสำหรับการประกอบ เป็นตัวเลือก”Hypro" ยังเสนอแพลตฟอร์มในวัสดุสแตนเลสซึ่งเกือบจะกำจัดวัสดุเหล็กอ่อนหรือเหล็กชุบสังกะสี
อุปกรณ์ถังด้านบน
เสื้อกล้ามมาพร้อมกับอุปกรณ์ความปลอดภัยที่เชื่อถือได้จากซัพพลายเออร์ในยุโรป เพื่อการล้างแท็งก์ตามมาตรฐาน "Hypro" ขอแนะนำเครื่องล้างถังซึ่งลงทุนหนักในครั้งแรก แต่คืนทุนด้วยการประหยัดน้ำตามกำหนด
cladding
เป็นมาตรฐาน”Hypro" มักจะผลิตถังที่มีการหุ้มแบบเชื่อมสำหรับกรวยด้านล่างและจานด้านบน ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะทำให้อายุการใช้งานของฉนวนยาวนานขึ้นและสวยงามยิ่งขึ้น
คำถามที่พบบ่อย.
นี่เป็นกระบวนการที่ง่าย อย่าใช้กรดก่อน ในการกำจัดสารเคมีหรือสารหล่อลื่นในการเชื่อมออกจากถังใหม่ของคุณ ก่อนอื่นคุณต้องทำความสะอาดด้วยน้ำยากัดกร่อน ขอแนะนำให้ใช้สองรอบแยกกันเพื่อการทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์ อย่าใช้กรดก่อน เนื่องจากจะเกิดคราบขาวขึ้น คุณต้องทำความสะอาดแท็งก์ของคุณเสมอหลังจากได้รับมาจากโรงงาน
Unitanks ไม่มีลูกบอลสเปรย์รวมอยู่ด้วย Unitanks มาพร้อมกับพอร์ตอุปกรณ์เสริม TC ขนาด 3 นิ้ว ซึ่งคุณสามารถวาง Spray Ball ขนาด 3 นิ้วได้
ไม่ Unittanks ไม่มีเครื่องหมายปริมาตรภายใน
แม้ว่า Unitank จะมีความสามารถในการเสิร์ฟเบียร์โดยตรง แต่ขอแนะนำให้คุณย้ายเบียร์ไปยังภาชนะสำหรับเสิร์ฟโดยเฉพาะ เช่น Brite Beer Tank หรือ Keg เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผลพลอยได้จากการหมักในเบียร์สำเร็จรูปโดยไม่ได้ตั้งใจ
เราทดสอบถังทั้งหมดของเราเพื่อให้ได้คุณภาพที่เหมาะสมที่สุดก่อนรับประกัน 5 ปี ซึ่งครอบคลุมถึงปัญหาใดๆ เกี่ยวกับการทำงานของรถถังที่จะถือว่าเป็นข้อผิดพลาดจากโรงงาน นอกจากนี้เรายังเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายหรือชำรุดหากสิ่งนี้เกิดขึ้นในระยะเวลาการรับประกัน 5 ปี เราต้องการภาพถ่ายของชิ้นส่วนที่เสียหายก่อนที่จะช่วยเหลือเกี่ยวกับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการรับประกัน หากเราพิจารณาแล้วว่าเป็นข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน เราจะไม่ครอบคลุมถึงการเปลี่ยนหรือแก้ไข การรับประกันจะถือเป็นโมฆะโดยสมบูรณ์หากคุณทำการดัดแปลงหรือดัดแปลงใดๆ กับถังหลังจากการซื้อ เราไม่รับประกันงานแฮนด์เมดของผู้อื่น
มักจะรวมกับ
Hypro ถังหมัก ให้เงื่อนไขการรับประกันเหล่านั้นอย่างแน่นอน พวกมันถูกปรับให้เหมาะกับความหลากหลายของประเภทและระบบเฉพาะของการควบคุมพารามิเตอร์การหมักที่ดำเนินการโดยโรงเบียร์ของคุณ เรือของเราได้รับการออกแบบให้มีความสามารถรอบด้าน ทำให้สามารถรวมฟังก์ชันทั้งหมดของโรงเบียร์ในภาชนะจำนวนน้อยลงเพื่อความประหยัด หรือแยกออกเป็นหลาย ๆ ลำเพื่อเพิ่มความจุ