Unitancs industrials

solucions totalment personalitzades



Hypro dissenya i fabrica fins a 5000HL Tancs unitaris / Tancs de fermentació d'una sola peça a la fàbrica. També oferim una solució in situ on el transport per carretera és una limitació. En aquest cas, els components del tanc es munten in situ. Extrems de la part superior amb acabat de superfície prefabricada, con inferior, el material de la closca s'envia al lloc. Estesa 5 anys de garantia del fabricant parla de fiabilitat i tranquil·litat per als nostres clients. Hypro compta amb un equip qualificat i experimentat per fer front a feines d'aquestes característiques. El sistema d'automatització està ben pensat i seleccionat directament entre sensors, controladors i elements de control finals.

Com el seu nom indica, els Unitanks s'utilitzen en una fàbrica de cervesa per a operacions/processos de tres unitats realitzades en UN dipòsit. Les operacions/processos de la unitat són:

  • Fermentació del most per produir cervesa verda.
  • Refredament de la cervesa verda des de la temperatura de fermentació fins a la temperatura de maduració.
  • Maduració de la cervesa per produir cervesa jove

El most en fred airejat de la cerveseria amb llevat en fermentació s'omple a l'Unitanks per lots. (Normalment 2-6 cerveses/tanc). Quan comença la fermentació de l'extracte, produeix alcohol i CO2. Com que la reacció és de naturalesa exotèrmica, la calor evoluciona i es dissipa mitjançant la circulació de glicol a les camisas de refrigeració de l'Unitank. La temperatura es manté automàticament a l'Unitank mitjançant un sistema basat en PC-PLC. La lògica de control s'ha definit al document de lògica de control. Al final del cicle de fermentació s'inicia el primer cicle de refrigeració. En la primera etapa de refredament, la cervesa es refreda des de la temperatura de fermentació fins als 4 graus C. A aquesta temperatura, el llevat que s'assenta al fons es recull de l'Unitank i es bombeja a la planta de llevat. Després d'eliminar el llevat, comença la segona etapa del cicle de refredament on la cervesa es refreda fins a -10ºC. Després d'aconseguir una temperatura de -1 °C, comença el cicle de maduració i la cervesa es madura als Unitanks durant un període d'uns 5-7 dies. CO2 s'aplica contrapressió durant aquest cicle per mantenir el CO2  atmosfera a la cervesa i eviteu la recollida d'oxigen.

  • Capacitat des de 50 L a 5000 HL
  • Dissenyat segons ASME Sec VIII Div 1 i últim estàndard d'higiene
  • Matèria primera SS304L – Molins europeus
  • Sistemes complets de celler amb plaques de flux
  • Taxes de refrigeració: s'adapten als cicles de refrigeració 24-48h
  • Jaquetes de circulació de glicol dissenyades per a una circulació positiva de glicol i baixa pressió
  • Superfície de terra de la màquina 0.8-0.4Ra
  • Accessoris de seguretat TTP i neteja de tancs m/c importats d'Europa
  • Procés de celler i canonades d'utilitat meeAjustant normes higièniques facilitant les operacions i el CIP per a la cerveseria al llarg dels anys
  • Plataformes i passarel·les que es poden cargolar fàcilment in situ i no cal soldadura per al muntatge
  • Tancs amb revestiment soldat per al con inferior i un plat superior que serveix per a una vida més llarga de l'aïllament i una millor estètica
  • Bosses i plaques superiors per a un fàcil maneig durant la producció, també facilita la neteja per mantenir una bona superfície any rere any
  • Automatització basada en PLC-SCADA facilita el registre de dades, l'historial, la gestió de receptes i les tendències
  • FERMAT - Eina de programari de gestió de dades, us permet comparar tendències i paràmetres de diversos lots de fermentació
  • Instal·lació exterior
  • Reduir la fiabilitat de l'operador
  • Màquina de neteja de tancs per baix consum d'aigua i alta eficiència de neteja
  • Herba en: Connecteu la línia de xarxa de most a la part inferior de l'Unitank mitjançant Swing Bend. La vàlvula de la línia CIP – GAS s'ha de mantenir oberta per alliberar l'aire durant la recollida del most a l'Unitank. La persecució/canvi del producte a l'aigua o viceversa es fa mitjançant una vàlvula desviadora amb una disposició de visió tal com es mostra al diagrama P&I.
  • CO2 Col · lecció: Connecteu la línia de GAS al CO2 capçalera de recollida mitjançant un revolt giratori i vàlvules obertes a les línies. Normalment es fa després d'aconseguir una puresa del 99.7% v/v del CO2 gas procedent de l'Unitank. Normalment després de 36 hores des de l'inici de la fermentació.
  • Sorteig de llevat: Connecteu la línia de xarxa de llevat a la part inferior de l'Unitank mitjançant un Swing Bend. La vàlvula de la línia CIP-GAS s'ha de mantenir oberta per permetre l'entrada de gas a l'Unitank per mantenir la pressió positiva del gas. La persecució/canvi del producte a l'aigua o viceversa es fa mitjançant una vàlvula desviadora amb una disposició de visió tal com es mostra al diagrama P&I.
  • Sortida de cervesa: Connecteu la línia de xarxa de cervesa a la part inferior de l'Unitank mitjançant un Swing Bend. La vàlvula de la línia CIP-GAS s'ha de mantenir oberta per permetre l'entrada de gas a l'Unitank per mantenir una pressió positiva de gas per al subministrament de gas a CO2 S'inclou la línia de subministrament que es pot connectar mitjançant un revolt giratori a la línia d'entrada de gas Unitank. La persecució/canvi del producte a l'aigua o viceversa es fa mitjançant una vàlvula desviadora.
  • CIP d'Unitank: Després de cada lot, el CIP es fa a Unitank. Assegureu-vos que durant el cicle CIP el líquid es bombeja a una pressió adequada. (5.0 bar al manòmetre de la línia CIP amb un cabal de 15-17 m3/h). Hi ha una disposició per a la CIP de la vàlvula antibuit a la placa superior. Aquesta vàlvula està equipada amb un protector contra esquitxades per evitar esquitxades a la placa superior.
  • CIP calent de línies de procés: La seva pràctica estàndard és dur a terme la línia CIP de totes les capçaleres de procés (Most, Llevat, CIP R). Tots els capçals de procés es netegen i es persegueixen mitjançant cicles HOT CIP i CIP estàndard amb cabals i pressió requerits de 3-4 bars.
  • CO2 Subministrament: S'ha fet una disposició per subministrar CO2 a l'Unitank. La companyia2 La línia de subministrament es pot connectar a l'Unitank mitjançant un revolt giratori.
  • Els Unitanks cilindrocònics estan complets amb Shell, plat superior i con inferior.
  • Jaqueta de refrigeració de tipus en relleu/buvet a la part de la closca i tipus pètal/relleu a la part del con.
  • Termopous amb cobertures sobre Shell i On Cone.
  • Les zones de la secció de refrigeració (segons el disseny) es troben en una carcassa i al con inferior.
  • Vàlvula de mostra: Tipus de membrana Keofitt fer amb clauer - velers, desguàs per velers.
  • Tub de subministrament CIP des d'un nivell de funcionament al celler fins a la part superior del dipòsit passant per l'aïllament.
  • Tub de drenatge de cúpula que va des de la part superior del dipòsit fins a la part superior de la llosa encaminada a l'interior de l'aïllant.
  • Conduccions de cables encaminades a l'interior de l'aïllament.
  • Subministrament de glicol i canonades de retorn des del dipòsit als capçals de subministrament en SS 304 i encaminades a l'interior de l'aïllament. Les canonades de subministrament i retorn de glicol des dels capçals principals fins als capçals de subministrament
  • SS 304 amb aïllament PUF i revestiment SS 304.
  • Tacos d'elevació amb disposició desmuntable per instal·lar plataforma al lloc.
  • Faldilla amb suport de cames en MS galvanitzat en calent.
  • Plataforma de material galvanitzat en calent per a l'Unitank completa amb baranes.
  • Les canonades de procés higiènic, instal·leu vàlvules de papallona on sigui necessari
  • Material SS 304 basat en OD per a most, cervesa, llevat, CO2 & Venda d'aire, CIP S/CIP R.
  • El dipòsit té jaquetes de refrigeració a la carcassa i la part del con.
  • La temperatura del dipòsit s'indica mitjançant transmissors de temperatura situats a la part superior de la carcassa i a la part superior del con.
  • Les vàlvules de papallona accionades estan equipades per a un dipòsit per controlar la temperatura del dipòsit.
  • Aquestes vàlvules s'obriran o tancaran per aconseguir una temperatura establerta en mode perfil/automàtic.
  • També s'ofereix una instal·lació d'encesa/apagada manual que es pot operar des de la pantalla.
  • Aquest sistema està completament automatitzat i funciona des de SCADA amb un programa lògic de control definit.
  • La bomba de retorn CIP està muntada en carro i s'iniciarà / s'aturarà en funció dels passos del programa de cicle CIP definit per al CIP del celler i la línia CIP d'equips.
  • La bomba de cultiu de llevat també està muntada en carro i operada automàticament des de SCADA
  • Les operacions de recol·lecció de llevats d'Unitank i transferència a la secció de llevats, etc., són des de la selecció de cicles a través de SCADA

Ens encantaria veure't a les xarxes socials!

Condicions de fermentació més ideals

amb autòmat

Botí

Bosses i plaques superiors

Hypro té dissenys de tanca personalitzats per a la part superior i inferior i facilita el seu maneig durant la producció. El disseny facilita la neteja per mantenir bones superfícies any rere any.

hypro poliment de closca

Acabat de superfície interna

L'aspecte més important durant la fabricació dels Unitanks. Per garantir un acabat superficial constant a tot arreu "Hypro" disposa de màquines de polir automàtiques que poden manipular closques, puntes formades, extrems còniques. Amb les màquines es pot fer polit interior i exterior que garanteixen superfícies llises i una bona estètica.

Tubs de glicol

Procés de celler i canonades d'utilitat

Tuberia de procés de celler meeEls seus estàndards "higiènics" faciliten l'operació durant anys per a la cerveseria des de l'aspecte de funcionament i CIP. Com a estàndard"Hypro" utilitza material d'acer inoxidable per a canonades d'utilitat com el glicol o l'alcohol-aigua. S'evita el material d'acer suau tot i que té un avantatge de cost.

Plataformes Unitanks

Andanes / Passarel·les

Les plataformes vénen en components que es poden cargolar fàcilment in situ i no cal soldadura per al muntatge. Com a opció"Hypro" també ofereix plataformes en material d'acer inoxidable que gairebé elimina els materials d'acer suau o d'acer galvanitzat.

Placa superior Unitank sbl hypro

Accessoris per a la part superior del tanc

Les samarretes de tirants vénen amb equips de seguretat fiables de proveïdors europeus. Per a la neteja dels dipòsits com a estàndard "Hypro" recomana màquines de neteja de tancs que són pesades en la primera inversió, però es retornen amb un estalvi d'aigua en el seu moment.

Revestiment

Revestiment

Com a estàndard"Hypro" sempre fabrica dipòsits amb revestiment soldat per al con inferior i el plat superior que al final serveix per a una major vida útil de l'aïllament i una millor estètica.

Preguntes freqüents.

Aquest és un procés fàcil. NO utilitzeu primer àcid. Per eliminar productes químics o lubricants de soldadura del vostre nou dipòsit, primer heu d'executar un cicle de neteja amb una solució càustica. Recomanem fer dos cicles separats per a una neteja absoluta. No utilitzeu primer un àcid, ja que es formarà un residu blanc. Sempre has de netejar el teu dipòsit després de rebre-lo de fàbrica.

Els Unitanks no tenen una bola d'esprai inclosa. Els Unitanks estan equipats amb un port d'accessoris TC de 3 polzades on podeu col·locar una bola d'esprai de 3 polzades.

No, els Unitanks no tenen marques volumètriques internes.

Tot i que Unitank té la capacitat de servir cervesa directament, es recomana transferir la cervesa a un recipient dedicat com un dipòsit de cervesa Brite o Keg per evitar la contaminació accidental del subproducte de fermentació a la cervesa acabada.

Provem tots els nostres dipòsits per obtenir una qualitat òptima abans de posar-hi la nostra garantia de 5 anys. Això cobreix qualsevol problema amb la funció del tanc que es consideraria un error de fàbrica. També substituïm les peces trencades o defectuoses si això passa durant el període de garantia de 5 anys. Necessitem fotos de les peces danyades abans d'ajudar-nos amb els problemes relacionats amb la garantia. Si determinem que es tracta d'un error de l'operador, no cobrirem les substitucions ni les correccions. La garantia esdevé absolutament nul·la si feu alguna modificació o fabricació al dipòsit després de la compra. No garantim el treball pràctic d'altres persones.

cervesa als brewpubs

Sovint es combina amb

Hypro Tancs de fermentació proporcionar exactament aquestes condicions assegurades. S'adapten a la diversitat de tipus i al sistema específic de control dels paràmetres de fermentació operat per la seva cerveseria. Els nostres vaixells estan dissenyats amb versatilitat, la qual cosa permet combinar totes les funcions de la cerveseria en menys vaixells per a l'economia, o separar-se en diversos vaixells per augmentar la capacitat. 

Descarrega el fulletó del producte