Cerveza brillante
un equipo de cervecería industrial
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Hypro BBT está diseñado de acuerdo con prácticas sólidas de ingeniería y normas industriales higiénicas. El diseño mecánico del tanque se basa en la sección VIII de ASME relevante para carcasa de disco y GEP. Cuando las normas del código no están definidas con precisión para una situación dada, se ha solicitado experiencia práctica. Diseño de procesos (las áreas de transferencia de calor se basan en un programa informático hecho a medida desarrollado por nuestra empresa y según el diseño y la práctica de procesos higiénicos).
Los tanques de cerveza brillante se utilizan en una cervecería para las siguientes operaciones.
- Mantenga la temperatura de la cerveza filtrada/brillante a –10 C
- Mantener CO2 contrapresión sobre la cerveza para evitar el CO2 de
- Transferir cerveza bajo CO2 contrapresión a la llenadora de botellas/latas
Young Beer de Unitank pasa por el proceso de filtración y luego se llena en el BBT por lotes. La cerveza joven de un tanque, a -10 C y una presión de 1.5 bar, en este caso, se transfiere a la sección de filtrado. Antes de que la cerveza entre en BBT, la presión interna de BBT se mantiene bajo la presión de trabajo, por ejemplo, a 1 bar, y cuando la cerveza comienza a entrar, la presión se desarrolla y el exceso de presión (por ejemplo, un exceso de 1.5 bar) se ventilará desde la seguridad de presión. válvula en una tapa del tanque. Sin embargo, es recomendable mantener la presión de @ 1 bar estrangulando manualmente la válvula en la línea de gas CIP conectada al CO2 respiradero. Esta cerveza se mantiene a la misma temperatura, es decir - 10C. Teniendo en cuenta alguna pérdida de calor, BBT recibe una camisa de refrigeración con circulación de glicol.
Esta área se proporciona en la parte cónica y la parte inferior de la carcasa. La temperatura se mantiene automáticamente en el BBT mediante un sistema basado en PC-PLC. La lógica de control se ha definido en el documento de lógica de control. Para evitar el CO2 pérdida, CO2 se mantendrá la contrapresión durante la transferencia de cerveza a la llenadora de botellas.
- Todas las tuberías relacionadas con el glicol, el drenaje del domo y los conductos de cables incluidos se enrutan a través del aislamiento.
- Se considera que la tubería del producto está diseñada de acuerdo con el concepto de tubería rígida con placa de flujo.
- Los tanques cilíndricos con extremos de plato se completan con carcasa, plato superior y plato inferior.
- Camisa de enfriamiento tipo relieve en la parte de la carcasa.
- Termopozos con cubiertas 1 números: para 1 indicador de temperatura en la carcasa.
- Tres secciones de enfriamiento, dos zonas están en la carcasa.
- Válvula de muestra: – Micropuerto y membrana tipo Keofitt con llavero – cubiertas, drenaje
- Tubería de suministro CIP desde el nivel de operación en el sótano hasta la parte superior del tanque enrutada a través del aislamiento.
- Tubería de drenaje del domo que se extiende desde la parte superior del tanque hasta la parte superior de la losa enrutada dentro del aislamiento.
- Tubos de conducción de cables enrutados dentro del aislamiento.
- Tubería de suministro y retorno de glicol desde el tanque hasta los cabezales de suministro en SS 304 y enrutada dentro del aislamiento.
- Tuberías de suministro y retorno de glicol desde los cabezales principales hasta los cabezales de suministro en SS 304 con aislamiento de PUF y revestimiento de SS 304.
- Orejetas de elevación con arreglo desmontable para instalar la plataforma en el sitio.
- Faldón con soportes para las piernas en MS galvanizado en caliente.
- Plataforma en material galvanizado profundo en caliente para el Unitank completo con barandillas.
- Tuberías de proceso higiénicas, válvulas de mariposa de accesorios donde sea necesario en material SS 304 basado en OD para mosto, cerveza, levadura, CO2 & Salida de aire, CIP S/CIP R
- El tanque tiene camisas de enfriamiento en la parte de la carcasa. La temperatura del tanque se indica mediante transmisores de temperatura ubicados en la parte superior de la carcasa
- Las válvulas de mariposa accionadas están instaladas para un tanque para controlar la temperatura del tanque. Estas válvulas se abrirán o cerrarán para alcanzar una temperatura establecida en un modo de perfil/automático.
- También se proporciona la función de encendido/apagado manual que se puede operar desde la pantalla.
- En el modo Perfil/Automático, la válvula accionada para camisa de cono funcionará según la temperatura indicada por TE (transmisor de temperatura montado en un cono).
- Este sistema está completamente automatizado y opera desde SCADA con un programa lógico de control definido.
- Los transmisores de presión se proporcionan en la parte superior e inferior de BBT para una medición precisa del volumen de cerveza dentro del recipiente, a través del programa de volumen de nivel preparado y funciona en la diferencia de presión.
- La bomba de retorno CIP se iniciará/detendrá en función de los pasos del programa de ciclo CIP definido para CIP de bodega y CIP de línea del equipo.
- La bomba de transferencia de cerveza está automatizada y operada desde SCADA
- La cerveza se transfiere de BBT al empaque y las operaciones son de selección de ciclo a través de SCADA
