CIP - Limpar no Local

um equipamento de cervejaria industrial



Os sistemas CIP são críticos em toda e qualquer planta de processo higiênico. O sucesso do sistema depende de seu projeto em termos de fluxo, temperatura, pressão e concentração. Hypro oferece um sistema CIP, sistemas CIP construídos centralmente ou dedicados em seções. Os sistemas CIP são cuidadosamente projetados após a avaliação dos requisitos CIP, que variam de processo para processo de acordo com as condições de sujeira. Os dispositivos de limpeza disponíveis são escolhidos adequadamente para atender aos requisitos e garantir uma limpeza eficaz. Ao projetar um sistema CIP para embarcações existentes, não é apenas o sistema CIP em si, MAS a construção da embarcação é avaliada para garantir um CIP eficaz. Em vasos adequadamente projetados, levando a pernas mortas, inacessibilidade para limpeza, sombras tenderão a contaminar, não importa quão boa seja sua planta CIP.

O projeto higiênico e a construção da tubulação são essenciais para uma instalação CIP eficaz. Existem vários casos e possibilidades de ocorrência de contaminações cruzadas em tubulações mal projetadas ou construídas com pernas mortas. Com sua forte presença e designs comprovados, Hypro As estações CIP levam em consideração todos os aspectos do projeto para facilitar o CIP eficaz. As plantas CIP vêm carregadas com níveis de instrumentação adequados para fornecer a temperatura, vazão, pressão e concentração corretas de soluções CIP para o equipamento. Com a concentração correta, a água de medição também é conservada durante o CIP, evitando a drenagem desnecessária de água.

As configurações do tanque são selecionadas com base nos requisitos CIP seguidos por bombas de alimentação, aquecedores. Também é importante ter o tipo certo de bomba para CIP Return e Hypro usa sempre uma bomba autoescorvante. Os sistemas CIP vêm com ciclos CIP pré-programados carregados no PLC para torná-los fáceis de usar. Combinações são fornecidas para facilitar diferentes ciclos CIP com base nas condições do processo.

Os sistemas CIP circulam soluções de limpeza em um circuito de limpeza através de tubulações, máquinas, vasos e outros equipamentos associados. É uma boa prática projetar equipamentos com menos peças e sem pontos que o detergente não alcance ou onde o fluido se acumule; isso reduzirá o tempo de limpeza e economizará água, produtos químicos e energia. Esta limpeza é feita através de dispositivos de limpeza ou esferas de spray fornecidas em recipientes, etc. A pressão e a vazão na qual o CIP está sendo realizado é uma parte muito importante e precisa ser mantida para obter uma limpeza eficaz do tanque. Vários tipos de dispositivos de limpeza são usados ​​dependendo do diâmetro do tanque, como bolas de spray estáticas, bolas de spray rotativas, jatos de limpeza, etc.

Hypro Os tanques CIP são projetados de acordo com práticas de engenharia sólidas e normas higiênicas da indústria. O projeto mecânico do tanque é baseado na seção VIII relevante da ASME para reservatório de prato e GEP. Onde os regulamentos do código não são definidos com precisão para uma determinada situação, a experiência prática foi aplicada.

  • Projeto de processo (as áreas de transferência de calor são baseadas em um programa baseado em computador feito sob medida desenvolvido por nossa empresa e de acordo com o Projeto e Prática de Processo Higiênico.
  • Os tanques são adequados para instalação ao ar livre.
  • Todas as tubulações relacionadas ao glicol, dreno de cúpula e incluindo conduítes de cabos são roteadas através do isolamento.
  • A tubulação do produto é considerada projetada de acordo com um conceito de tubulação rígida com uma placa de fluxo.
  • Os tanques cilíndricos com ambas as extremidades cônicas são completos com casco, cone superior e cone inferior.
  • Os tanques são isolados no caso de aplicações de água quente ou cáustica quente
  • Números de poços termométricos 1 - para 1 indicador de temperatura no invólucro.
  • Para tanques de água quente e recuperada para saber a temperatura do fluido.
  • Os tanques de cáustico/ácido/água fria não são isolados nem requerem um transmissor de temperatura
  • Todos os tanques CIP são fornecidos com transmissores de nível alto e baixo para evitar transbordamento e esvaziamento
  • Válvula de amostra: – Válvulas de amostra de tipo diafragma simples fornecidas para medir a concentração de fluido usando amostragem.
  • Tubo de abastecimento CIP de um nível operacional no porão até a parte superior do tanque, encaminhado através do isolamento.
  • Tubo de drenagem em domo que vai do topo do tanque até o topo da laje roteado dentro do isolante.
  • Tubos conduítes de cabos roteados dentro do isolamento.
  • Tubulação de processo higiênico, conexões de válvulas borboleta sempre que necessário em
  • Material SS 304 baseado em OD para mosto, cerveja, fermento, CO2 & Saída de ar, CIP S/CIP R.
Seção CIP

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Significado do CIP

Após um lote de operação - dentro das peças, as paredes dos vasos ficam acumuladas com fluido, material pegajoso, espuma, fermento, etc., que pode formar uma camada durante um período de lotes criando condições favoráveis ​​para germes e contaminação. A frequência CIP depende completamente dos cervejeiros e operadores, geralmente, uma vez por semana é o preferido.
Portanto, na indústria cervejeira/higiênica, há uma enorme importância da seção CIP, pois as embarcações estão em contato direto com produtos alimentícios e bebidas. É absolutamente necessário manter um ambiente livre de germes dentro da embarcação e garantir uma limpeza eficaz do tanque.

Sequência de Limpeza Padrão

  • Pré Lavagem - Enxágue.
  • Circulação cáustica.
  • Descarga Intermediária - Enxágue.
  • Circulação ácida.
  • Circulação de desinfetante.
  • Final Flush-Enxágue.